高强耐用石膏模

发布网友 发布时间：2023-05-03 00:37

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热心网友 时间：2023-11-08 09:05

石膏模广泛用于浇注成型，特别是它因具有自身的吸水性和脱模性，最适用于陶瓷制品的浇注成型。然而石膏模也存在自身的弱点，这就是强度低，耐用性不十分理想。如何提高石膏模的强度和耐水性，延长耐用寿命，现介绍日本在陶公司推出的一种高强耐用石膏模生产技术，供借鉴。&am lt;br /><br /> 一、高强耐用石膏模生产技术<br /><br /> 该高强耐用石膏模是采用一种改性技术制成，即利用沸石粉作改性料对石膏模改性。其生产技术是将石膏粉与沸石粉和水拌合搅拌成浆，注入田模，成型。为了发挥沸石粉的作用，避免石膏固化延迟和模密度及强度降低，按以下配比制备石膏浆料。最好是预先将沸石粉在一定用量的水中分散，再与石膏配合，以促进沸石在浆料更有效分散。所用沸石平均粒径在0.5～200/μm范围内；超过200/μm，沸石难以填充石膏针状结晶空隙，即使填充也会因针状结晶变粗而使模密度降低，从而致使强度和耐用寿命降低；小于0.5/μm，凝集严重，成型时不易分散，同样会因上述原因使强度和耐用寿命降低。虽采用解胶剂和增大拌合水量能消除沸石凝集，充分分散，但易导致模变质而不宜采用。石膏粉&am 77～99%；沸石粉&am 1～30%；用水量&am 50～100%。<br /><br /> 二、沸石粉改性效果<br /><br /> 由于石膏模是将多孔质沸石粉混入石膏粉中，浇注成型而成，沸石粉能有效填充石膏针状结晶空隙，增大模密度，提高强度，改善耐水性，从而防止模面粗糙，大幅度延长使用寿命。另外，石膏针状结晶空隙被沸石粉填充，石膏内细孔增大，毛管吸引力也随之增大，因此成型速度加快，缩短注模成型时间，且沸石与成型体的高子交换作用，不仅脱模顺利，沸石也不剥落，促进脱模，因此不会出现模面粗糙，粘附粉料的现象。&am lt;br /><br /> 三、试制试验<br /><br /> 试制1：取70份水置于容器中，加入95份半水石膏粉和5份沸石粉，真空搅拌4分钟，制备浆料，注模成型，制成石膏模。<br /><br /> 试制2：取60份水置于容器中，加入预先用15份水和15份沸石粉拌成的浆料和85份石膏粉，真空搅拌5分钟，制备浆料，注模成型，制成石膏模。<br /><br /> 试制3：取65份水置于容器中，加入预先用5份水和5份沸石粉拌成的浆料和95份石膏粉，真空搅拌5分钟，制备浆料，注模成型，制成石膏模。<br /><br /> 试制4：取70份水置于容器中，加入99份石膏粉和1份沸石粉，真空搅拌4分钟，制备浆料，注模成型，制成石膏模。<br /><br /> 以上各试制石膏模的抗折强度、成型速度、模磨耗率和脱模强度如表1所示。抗折强度测定：用上述各试制实例中制备的浆料浇注成型尺寸为2cm×2cm×15cm的棱柱体试件，脱模后，充分干燥，用万能精密材料试验机三点弯曲测定。成型速度：在石膏模中浇注陶瓷泥浆，成型一定时间，测定厚度，用常用的成型速度常数＝厚度2