PorelTM,纤维纱线产品及其针织面料的开发应用_coolmax纤维针织面料
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发布时间：2023-04-30 11:37
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时间：2023-10-09 02:26
本文介绍了采用新型聚酯改性纤维（PorelTM 纤维），通过搭配不同原料、优选纤维混纺比和织物组织结构，开发吸湿速干面料和吸湿发热面料的过程。
1PorelTM 纤维性能及技术参数
PorelTM 涤纶短纤从聚酯改性入手，引入亲水性基团和柔性链段，采用毛细管空腔结构，同时具有自动调节湿、热平衡的功能，改善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下进行的缺陷。其主要技术参数为：单纤线密度 1.66 dtex，线密度偏差率 6.4%，平均长度 37.4 mm，断裂强度 4.18 cN/tex，断裂强度变异系数22.2%，断裂伸长率 24.2%，断裂伸长率变异系数 37.2%，回潮率 0.81%。
2产品设计
根据产品的最终用途设定面料功能特性，再根据面料功能特性进行原料选配和纺纱、织造、染整工艺研究。目前主要开发了以下 4 类面料，如表 1 所示。以下主要介绍吸湿速干面料和吸湿发热面料的开发。
3吸湿速干面料
3.1纤维原料选配
选用PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺，可结合PorelTM 纤维高导湿隔热性和棉纤维、粘胶纤维的亲水吸湿性。PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺比例的选择非常重要。大量对比试验和面料性能测试结果表明，高比例PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺纱线具有最好的吸湿速干效果。
3.2主要纺纱工艺
3.2.1纤维预处理
为解决PorelTM 纤维弹性好、抱合力差、可纺性差的问题，保证清花和梳棉工序顺利成卷、成网，避免产生粘卷和棉网下坠现象，采用圆盘加湿机根据喂棉量对纤维进行同步加湿，加湿时混入适当比例的处理剂，改善原料的可纺性并减少纺纱过程中的静电现象。
3.2.2原料的均匀混合
由于PorelTM 纤维与精梳棉和粘胶纤维的染色性能存在差异，为防止面料染色不匀，在纱线生产过程中要特别注意两种原料的均匀混合。PorelTM 纤维与粘胶纤维的混合采用盘混，与精梳棉的混合采用 3 道条混，并尽量增加并合根数，保证两种纤维充分混合。
3.2.3采取工艺措施保证梳棉工序成网成条顺利
清花工序注意多松轻打，合理设置打击点数量，并适当降低打手速度，加大打手与尘棒间的隔距，减少纤维损伤。生产过程中严格控制车间温湿度，减少静电产生。清花成卷时适当加大棉卷压力，降低棉卷罗拉速度，并通过牵粗纱减少梳棉工序的粘卷现象。梳棉工序降低刺辊速度，减少纤维损伤，同时由于加大了锡林刺辊线速比，使纤维能够顺利转移，减少了刺辊返花现象。加大锡林与盖板间的隔距以及刺辊与分梳板间的隔距，避免纤维充塞，提高棉网清晰度。加装导棉装置，适当加重生条定量，减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利。
3.2.4并粗和细纱工序防缠绕
严格控制车间温湿度，保证各工序处于放湿状态。偏轻设计并条定量，并适当放慢速度，采用抗缠绕皮辊，缩短罗拉、皮辊的清洁周期，以防止须条缠绕，保证熟条质量。粗纱采用“大捻度、大后区牵伸”的工艺配置，增加须条的紧密度，注意纺纱通道的清洁和光洁度。细纱工序采用抗缠绕皮辊，适当降低速度，减少细纱断头，防止缠罗拉、缠皮辊。
3.2.5控制毛羽和棉结，保证面料优良的抗起毛起球性
采用超小隔距新型纺纱工艺，减小纤维浮游区，适当减小后区牵伸，避免纤维扩散，使须条结构紧密，并合理配置钢领钢丝圈，适当降低锭速，减少毛羽和棉结产生，使面料抗起毛起球等级达 3 ～ 4 级。
3.3成纱质量（表 2）
3.4组织结构选择
吸湿速干面料一般用于春夏T恤，可选择平纹、珠地网眼等结构，也可采用一些多色彩条、吊线、嵌花、多色提花或镂空提花等新型面料结构来表现更加多样的设计理念。
3.5织造
由于PorelTM 纯纺或高比例混纺纱在染色、后整理工序中，收缩率在 10% 左右，与其它纤维纱线交织时，应充分考虑不同纱线之间的收缩率差异，合理设定织造工艺。
3.6染色
大货定色一次性完成，尽量避免反复剥色重染。一般采用分散染料高温高压染色，如需常温常压染色，可采用阳离子染料，并使用缓染剂，染色温度在 85 ℃左右，升温速度要低于 1 ℃/min，以避免染色不匀。由于PorelTM 纤维是中空纤维，染色完毕必须充分还原清洗，以洗净纤维空腔中的浮色。染色过程中不能采用拒水性助剂，以防影响织物的亲水性。
3.7后整理
面料定形采用低温定形，原则上不超过 140 ℃，最高不超过 160 ℃ 。面料中若含有氨纶，建议使用低温氨纶。面料中含有棉，建议使用交链型涤棉亲水整理剂。其他混纺面料尽量避免采用柔软整理，以免影响织物的亲水性能。为防止纤维强力较低的混纺面料高速缝纫时产生针洞，可加入极少量亲水柔软剂。
3.8面料吸湿速干性能的测试结果（表 3）
4吸湿发热面料
4.1纤维原料选配
采用低比例PorelTM 和纤维素纤维混纺纱线（如BM/ PorelTM、R/PorelTM、MD/PorelTM 等）生产。原理是结合PorelTM 纤维高导湿蓄热性和纤维素纤维的吸湿放热性，通过合理的组织结构使面料具有优异的吸湿发热功能。其中尤以PorelTM 和竹浆纤维混纺面料的吸湿发热效果为最佳。
4.2纺纱、织造、染整工艺技术措施（与吸湿速干产品 类似）
4.3成纱质量（表 4）
4.4组织结构选择
吸湿发热面料一般用于制作秋冬服饰，可根据服饰种类选用棉毛布、双层布、氨纶汗布和提花布等面料结构。
4.5面料吸湿发热性能测试结果（表 5）
5结语
经过一段时间的研发、生产和销售，PorelTM 产品得到运动休闲服装、内衣、毛巾等领域用户的广泛认同，尤其在当前棉花资源日益紧缺的形势下，这一具有超仿棉特点，同时又具有多种功能特性的产品具有较好的市场前景。
结语
作为“十二五”期间纤维材料领域的重点推广项目，“超仿棉”涤纶势必将引起众多化纤生产企业的关注。从国内外一些知名化纤装备生产企业的订单交货期来看，化纤行业新一轮的投资热已形成，预计在2011年年末将会集中投产，因此需谨防产能过剩。鉴于“超仿棉”纤维具有一定的功能性，因此，与行业发展相配套的标准检测体系应尽快完善。另据介绍，随着棉花价格重心的上移，相关的化纤价格体系也将重新进行调整。因此，2011年化纤价格的波动幅度可能会加大，频率也会加剧。
从中短期来看，棉花在纺织行业中的地位仍不可撼动。因此，“超仿棉”聚酯纤维要获得市场的普遍认可还需一个过程，不仅是纺纱、织造企业，更涉及服装加工商甚至是终端消费者。市场容量虽然很大，但市场接受度是个门槛。
