数控铣刀可以直接下刀加工内槽

发布网友发布时间：2023-05-05 05:19

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热心网友时间：2023-11-29 19:25

题
1、内槽加工的下刀方式
2、不同下刀方式的应用
教学准备
教学常规准备
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教学目的与要求
1、掌握斜插式下刀方式的编程和运用
2、掌握螺旋式下刀方式的编程和运用
3、掌握常用刀具参数选择
教学难点与难点
斜插与螺旋下刀角度的计算与运用
防止刀具干涉
G90与G91的区分
授课方式
讲授
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教学过程（检查复习，讲授新课，巩固复习，课堂小结，安排作业。）
1、复习上次课内容
2、讲授新课内容
2、总结本次课重点
一、G71指令讲解：
1、指令格式及参数含义：
G82完成圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工，且自动完成进退刀动作。
（1）其完整的格式：
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G82 X_ Z_ F_
（2）有退刀槽单头螺纹常用格式：
G82 X_ Z_ F_
各参数含义：
X_ Z_为螺纹切削终点坐标。
F ——螺纹的导程（单头螺纹为螺距）。
2、G82走刀轨迹：
加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：
在右图中，各点的名称及取值：
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A点——循环起点
Xa=螺纹大径+(2~5)
Za=距螺纹右端面（2~5）
B点——螺纹切削起点
C点——螺纹切削终点
D点——退刀点
走刀的轨迹：
G00 X(A) Z(A); 刀具定位到A点
G82 X(C) Z(C) 　F(f);
(刀具从A-----B-----C-----D-----A)
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如果螺纹终点有退刀槽，则刀具直接从C点沿x轴方向退出，。
3，用G82指令编制上图圆柱螺纹加工程序；
（1）根据螺纹大径确定循环起点A的坐标（32，2）；
（2）根据螺距确定螺纹单边牙深H（
经验公式：螺纹单边牙深H=（1.3p）÷2，其中p为螺纹螺距。
（3）根据H查表确定螺纹切削的刀数及每刀的切削深度ap。
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查表2.7.1，螺距为2时，H=1.299，分为5刀，每刀直径方向上的切深：
第一刀： ap1=0.9（直径值）
第二刀： ap2=0.6
第三刀： ap3=0.6
第四刀： ap4=0.4
第五刀： ap4=0.1
（4）确定每刀终点的x坐标值。Z坐标取为z-32，
X1=30-0.9=29.1
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X2=29.1-0.6=28.5
X3=28.5-0.6=27.9
X4=27.9-0.4=27.5
X5=27.5-0.1=27.4
（5）编制螺纹加工程序。
O1280 (程序名)
%1280
M03 S500
T0303
G00 X32 Z2 (刀定位到循环起点)
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G82 X29.1 Z-32 F2(第一刀螺纹)
X28.5 (第二刀螺纹)
X27.9 (第三刀螺纹)
X27.5 (第四刀螺纹)
X27.4 (第五刀螺纹)
G00 X100 Z100
M05
M30
二、槽加工
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1、槽刀选择
%2002；
M03 S500；启动主轴
T0303；换3号刀
G00 X40 Z-32；刀具加工定位
G01 X30 F30；切槽
X40；退刀
Z-30；刀具定位（切槽轴向进给）
X30 F30；切槽
X40；退刀
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G00 Z-21；刀具加工定位
G01 X30 F30；切槽
X40；退刀
Z-19；刀具定位（切槽轴向进给）
X30 F30；切槽
G04 X2；暂停
X40; 退刀
G00 X100 Z150；回换刀点
M05；主轴停止
M30；程序结束
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三，课堂练习
车削下图M16×1的螺纹部分，螺纹大径为ф16mm，总背吃刀量为0.65 mm，三次进给背吃刀量（半径值）分别为ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm，进退刀段取1=2mm、2＝1mm。

热心网友时间：2023-11-07 18:28