有钣金折弯加工后再倒大R角成型设备不?

折弯一半是用折弯机或是折弯模具来加工零部件，有的人把后者也成为成型，一般设备为折弯机。而成型一般是指带有拉伸变形的，用模具一次加工出来几道折弯的情形，一般设备为冲床

钣金折弯常见的10种方式如下：(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。原则上是最大限度地方便下-道工序的操作。即:更容易掌控产品精度,更好的依靠挡栅，更简单的使用模具。使产品成型无障碍。

材料对折弯半径也有影响，但对实际使用影响不大。可以定制不同材料的折弯系数表。钣金板厚越厚，材料抵抗弯曲变形的能力也越大。这时就需要调整压力了，折弯压力不能无限升高，需要调整到合适的压力。折弯压力与钣金厚度成正比，与折弯下模槽口宽度成反比。实际折弯中，钣金厚度是设定好的，下模槽口宽度...

回答：满意答案【果】然乱来4级2011-03-14一般上模决定角度大小,下模决定R角大小。折弯时选槽,用普通刀折弯时比例一般为1:8,尖刀比例一般为1:6。关于折弯角度计算,就是下模两边的点加板厚和刀下到死点,这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度,不锈钢的反弹角度大约为5度。最还是慢慢调比较...

第三，选用V槽不一样，展开尺寸也是不一样的，如果是选用常用槽宽（25V），内系数是1.6，展开尺寸为L=141.6mm 第四，如果折弯机吨位有限制而导致角度压不到位，可以先用你们现有的大V槽先把角度带起来，再用小V槽把R角处压实就可以了，也就是分多次压。字字珠玑，希望你能完全理解，以后在这...

通俗叫法为压线，就是用折弯刀将板材的折弯线处先压一刀，使其形成V字形状，具体尺寸与板厚，角度，材质有关，不过差别不会很大，像你这个尺寸的，总深度有1.8-2.0毫米就可以了，然后再折弯。这样折弯出来的板材R角会很小，能加工很小的折弯尺寸，但容易断裂，不宜采用！

这个倒圆角基本为去毛刺功用， 可以倒，可手工用毛刺刀即可，也可用专用设备。 如无必要尽量选倒角0.5~1，少用圆角

钣金折弯后，折弯位置影响后加工的是如下：资料拓展：一、折弯尺寸和形状 折弯位置对于钣金件的尺寸和形状有直接影响。在折弯过程中，材料会发生弯曲和拉伸，而折弯位置的选择会决定零件的最终尺寸和形状。如果折弯位置选择不当，可能会导致零件尺寸偏差过大或形状失真，从而影响后续装配和使用。一次折弯角度不...

2. 在这些因素中，折弯压力对于R角的大小有一定的影响，但它主要是由钣金的厚度和折弯下模的槽口宽度决定的，因此在特定情况下可以不作为变量考虑。3. 钣金的厚度是影响R角的一个重要因素，通常情况下，材料越厚，所需的折弯圆角也越大。这是因为厚的板材具有更大的抗弯曲变形能力，从而需要更大的...

1，钣金件上的各个方孔、圆孔是在折弯前就加工好的，因为折弯之后加工非常困难，当然特殊情况除外，有的在折弯线上的长条形孔或者圆弧那是必须折弯后用万向激光机进行切割，外形才会保持完整 2，延伸量是需要考虑折弯系数和工件间隙，这个东西必须以你公司的参数为准，因为每家公司都不一样的 3，钣金件...