请告诉我OEE 怎么样计算?

发布网友发布时间：2023-04-14 07:53

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热心网友时间：2023-04-29 22:52

设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10min，故障停机30min，设备调整35min，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。

热心网友时间：2023-04-29 22:52

公式如下：

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

一、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）：

即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

二、注意：

如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取的；

若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升，经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏；

使设备过早进入耗损故障状态造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，不利于激发设备管理者对人-机系统－外部因等八大损失的攻关和控制。

oee的正确算法

oee计算公式是OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%，设备综合效率(OEE)即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。

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oee计算公式是什么

OEE的计算公式为：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%。其中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率则反映了设备的有效工作情况。时间开动率的计算公式为：时间开动率=开动时间/负荷时间，其中开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间...

SMT如何计算OEE

额定生产工时×额定用工人数 10 OEE的计算方法也可用如下公式表示计算方法：OEE = 设备有效运转率（%）× 产品直通率（%）OEE计算例子：假设以下是某车间某班次的记录项目数据日历工作时间 12小时（720分钟）休息中断 2次（每次15分钟）就餐中断 2次（每次30分钟）停机时间 50分钟理想节拍（净...

oee是什么?oee怎么计算?oee怎么使用?

OEE的计算公式为：OEE = 设备性能效率 * 性能利用率 * 产品合格率。其中，设备性能效率=计划运行时间/实际运行时间，性能利用率=实际运行时间/设备运行时间，产品合格率=合格产品数量/生产总数。通过这三个关键指标，OEE能够全面反映生产系统的效能。要使用OEE，首先管理层需接受精益管理培训，理解浪费，定...

oee最简单的计算

2. OEE的计算公式是：OEE = (设备输入功率 × 设备输出功率 × 设备效率) / 设备输入功率。通常情况下，设备效率取0.85。3. 以下是一个OEE的简单计算示例：假设一个设备的输入功率为100kW，输出功率为80kW，效率为0.8，那么该设备的OEE计算如下：OEE = (100kW × 80kW × 0.8) / 100kW ...

OEE的计算公式是什么?

OEE（Overall Equipment Effectiveness）又称设备综合利用效率,计算公式为OEE=时间开动率x性能开动率x合格品率，时间开动率反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失，计算公式为时间开动率=开动时间/负荷时间=（负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间）/(日历工作时间-计划停机...