发布网友 发布时间:2022-07-18 03:14
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热心网友 时间:2023-10-09 07:25
我只查到一个304的曲强比0.45 可以作为参考。 屈强比小,材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长,成形过程中发生断裂的危险性小,有利于冲压成形翻遍等加工。我只查到一个304的曲强比0.45 可以作为参考。 屈强比小,材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长,成形过程中发生断裂的危险性小,有利于冲压成形翻遍等加工。
.什么叫极限翻孔系数??极限翻孔系数=d/D=0.40~0.45
影响极限翻边系数的因素有哪些?1.材料的力学性能:塑性好的零件,极限翻边一系数可以小些;2.孔的边缘状况:翻边前孔边表面质量高(无撕裂,无毛刺)时就有利于翻边成形,极限翻边系数可小些;3.坯料相对厚度大:相对厚度越大,极限翻边系数可以小些。4.凸模的形状:球形凸模较平底凸模对翻边有利,极限翻边系数可以小些。
按什么因素划分翻边类型?这种形状减少了翻边时的弯曲变形,有利于预制孔口的塑性变形,允许更小的预制孔径,从而降低极限翻边系数。制造翻边时,必须遵循的标准包括MSS SP-43、ASME B16.9以及中国的GB/T12459,材质范围涵盖碳钢、不锈钢和合金钢等。
翻边指什么球形或锥形凸模是凸模前端最先与预制孔口接触,在凹模口区产生的弯曲变形比平底凸模的小,更容易使孔口部产生塑变形。所以相同翻边孔径D和材料厚度t时,可以翻边的预制孔径更小,因而极限翻边系数就越小。翻边的制造标准:MSS SP-43、ASME B16.9、GB/T12459等标准。材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
翻边的孔的加工方法预制孔的加工方法决定了孔的边缘状况,孔的边缘无毛刺、撕裂、硬化层等缺陷时,极限翻边系数就越小,有利于翻边。目前,预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工,数据显示,钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产效率高,特别适宜加工较大的孔,但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷,导致极限翻边...
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