蚕丝麻交织物平幅练漂加工中需要注意些什么?
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发布时间：2022-07-18 07:23
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时间：2023-10-09 23:19
有一点很重要，需要着重指出，过去针织物主要是100％纯棉产品，但是现在含氨纶的弹力产品越来越多。在后整理中由于以圆筒方式加工氨纶弹力织物很困难，故通常需要做预定型。而热定型大部分是在平幅拉幅机上进行的，因此，我们就可以认为随后的加工也就可以直接采用平幅加工方式。以100％纯棉针织物的加工工艺流程为例，平幅加工针织物能让我们以最优的加工成本进行大批量地生产。其前、后处理的用水量(比绳状加工的)低，这也意味着由此的污水量低，所需的治污费用低，更重要的是对环境的压力低。再以纯棉单乔其的加工成本比较为例，传统的非连续浸染加工的综合成本比连续平幅加工的高约23％。
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时间：2023-10-09 23:20
工艺流程。坯布检验→翻布缝头→烧毛→精练→氧漂→烘干→(增白、柔软、预缩)→验布→卷筒。 工艺参数。烧毛(LMH 001—160A烧毛机)：车速90—95m／min，四火口，二正二反。精练：保险粉5～6g／L，硅酸钠2g／L，纯碱2～5g／L(调节pH值达10．5～11)，洗涤剂3—5g／L，车速40—45m／min，汽蒸100℃、80Min，五格平洗水温均在80℃以上。氧漂：双氧水(100％)4—5g／L，硅酸钠4g／L，纯碱3—6g／L(调节pH值10—10．5)洗涤剂3—5g／L，车速40～45m／min，汽蒸100℃、60—70min，五格平洗水温均在80℃以上。 对上述工艺的几点说明： 烧毛是为了烧去麻纤维中粗硬的毛羽，但由于丝素不耐高温，在130—150℃会发生变性，其表面丝胶也会因过度受热变性而难以去除。所以烧毛时应尽可能缩短布身受热时间。
烧毛前应避免刮毛，刷毛箱内砂辊和刮刀应置于空位。精练过程主要去除丝胶及杂质，对麻纱而言因经过脱胶、梳纺加工，含杂较少，对精练要求不高。精练液中加保险粉主要为了改善丝的白度，对麻纤维也有一定好处。精练后平洗温度不宜低于80℃。水温高有利于减少丝胶及杂质的溶胀降解物对织物的吸附力，而易于向水中扩散转移。应避免在水洗过程中用冷水喷淋织物，以免尚未充分降解的部分丝胶及杂质骤然冷凝而难以洗除。 精练后的湿织物应及时进行氧漂。这样可使织物上残留的丝胶及杂质仍可充分膨润而利于除去。如不及时氧漂，则容易失水风干形成风印。 织物不宜受过度烘燥，以免布面泛黄、手感粗糙。一般可控制蒸汽压力及车速，使织物贴附烘筒直到倒数第三个烘筒上还有水汽蒸发为宜。 整个练漂过程中织物经向张力不宜过大，如能采用松式振荡水洗，对提高丝／麻交织产品的质量会更好。
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时间：2023-10-09 23:20
加工前要认真检查烧毛半制品有无锈渍，奴有,用草酸洗净。做好调制碱氧比例，保证不失衡，做到每批布给液、配比一致，浓度一致，温度一致。每 批布所配溶液做好滴定工作，发现各助剂不符合要求、失效或用量不足及时更换，并做好记录。做好碱氧液温度与布温的测量工作，漂液温度不能超过布温。轧碱氧液要注意液位。 使布匹充分浸人溶液，定期检查轧辊和加液方式，保证轧辊压力和加液的左右一致，确 朵布面带液量和轧液率满足工艺要求，轧液率为130%~140%。严格按工艺要求控制堆置和汽蒸时间，达到堆置时间应及时进行汽蒸水洗处理，碱洗液投放应严格按处方配比进行，遇过热蒸汽应给湿后使用，中途停车过久，应及时放导带或饮水冲洗，高温热碱处理后要保证充分水洗，严格执行水洗温度和水洗时间标准。
