火焰钎焊如果工件表面不清理干净?
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发布时间：2022-07-30 00:13
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热心网友
时间：2023-10-08 15:43
2、钎焊前若焊件清理不干净，在钎缝处存有污物，就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷，使钎焊接头强度下降，因此，在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有机溶剂清洗。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入80～90℃的10％的氢氧化钠(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸钠(Na2CO3)水溶液中8～10min均可达到除油的目的。对小型复杂大批量零件，还可用超声波来清洗。焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除，用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。化学浸蚀的方法适用于大批量生产。使用化学浸蚀的方法时要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀后应立即进行中和处理，然后在冷水或热水中冲洗干净，并加以干燥。接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求，一般应达到Ra6.3以上，如果对接合面的粗糙度要求过低，接头间隙可能过大；如果对接合面的粗糙度要求过高，不仅加工困难，而且会使接头间隙过小。
热心网友
时间：2023-10-08 15:44
熔焊是利用外加热源(如电弧),使被连接构件(即母材)界面附近区域局部加热熔化,之后冷却形成接头。焊接过程中母材和填充金属都熔化,两者是化学结合。如:手工电弧焊、CO2焊、TlG焊、MIG焊、埋弧焊、MAG焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等。
压焊是施加压力,使被焊接表面的原子间距近到晶格距离。焊接时不用焊料,被连接金属间是化学或物理结合,焊缝窄,热影响区域小,包括电阻焊(点焊、缝焊)、闪光焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊是通过熔化金属(钎料)实现被钎焊件的连接,钎料温度低于母材温度,焊接时钎料熔化母材不熔化,两者之间是物理结合。习惯以焊接温度450℃划分为硬钎焊和软钎焊。硬钎焊主要有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、电阻钎焊等。软钎焊如：烙铁钎焊等。
自动火焰钎焊又称排*焊,常采用多喷嘴火焰或火焰隧道加热方式,通过工件直线传动或工作台回转方式实现装配定位、预热加热、输送钎料钎剂、冷却、拆卸等工序的转换。根据需要,可设置多个预热、加热工位,对工件进行分段加热,为确保接头区域温度均匀,应合理配置各个工位上焊炬及工件加热位置。必要时,可采用焊炬摆动或工件转动方式实现对钎焊接头的均匀加热。
自动化火焰钎焊设备机由机械系统、自动控制系统以及焊接系统三部分组成。不管使用哪种设备,自动化的火焰钎焊设备必须考虑如下因素：
①工件的组装和加载；②预置钎料和钎剂；③加热方式；④钎焊件的冷却和卸载。
机械系统主要包括分度机构、工件夹具、加热装置、送料装置等,
控制系统以PLC为中心,配有彩色人机界面,实现焊接过程的自动控制与跟踪。控制系统具体实现转盘分度控制,氧气和燃气比例阀开启度控制,焊炬摆动控制,钎料送进控制,检测报警控制等。
自动化火焰钎焊设备采用氧气-燃气(丙烷或液化石油气)系统实现火焰钎焊,因此,焊接系统即包括氧气、燃气两路气路系统,每路系统均设有压力开关、流量/压力控制器、比例阀、传感器等。
焊接系统设
有液体钎剂供给系统,可通过气体火焰施加钎剂,效果良好,同时省去了涂钎剂工序。
自动化火焰钎焊应用较广，比如无霜冰箱上的蒸发器,空调器上的蒸发器和冷凝器,大多为铜管与铝翅片构成的翅片式结构,结构上的大、小U形铜弯管的连接,绝大多数采用套上预制钎料环,用自动化火焰钎焊机完成钎焊。自动化火焰钎焊机的可燃气,可以采用乙炔气,也可以采用液化石油气或丙烷气体,以丙烷气体最佳。同时通过燃气带入硼酸三甲酯为钎缝保护剂以防氧化并使外观得到改善。
