服装行业实施精益生产,有哪些对服装生产能力提高的对策?如何创新发展?
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发布时间：2022-06-28 22:23
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懂视网
时间：2022-06-29 02:44
1、思维保守
2、风险把控
3、骨子里的惰性
4、不善于学习
5、缺少危机感
1. 思维保守众所周知，皮草行业属于传统行业中的传统行业，在发展平稳时期，整个行业处于非常缓慢的发展速度。大家都知道决定发展速度的是效率，而效率的根源在于创新。创新的源泉在于思维理念。其实很多人想创新，但是却不知道如何创新。总而言之，想的人本就不多，想到能行动的人就更少了，能想能行动却又坚持的人更是万中有一，而真正成功的呢？很多人其实输在起跑线，不敢想，不敢做，最终可能错失了很多机遇。
2.风险把控其实任何一个创新都是存在风险的，结果好了,万人瞩目。而一旦失败，却也需要承受损失。大家都清楚，皮草行业投入巨大，一旦失误也将会承受巨大损失，所以很多人会考虑风险是否可控，如果可以平稳发展，似乎都不想去进行创新，长此以往，便一直无法获取核心优势。
3.骨子里的惰性中华民族五千多年的历史文化，在中国人的骨子里普遍存在一种惰性，不到迫不得已，都不愿意去改变。这也是在这个传统行业中，我们普遍存在的一个问题。大家都是习惯于平静，生怕一点风吹草动。
4.不善于学习这个学习不一定是指读书，也不是一定参加一些培训课程。而是一种精神，为什么没有创新的思路呢？因为没有学习，接触不到新鲜事物，自然无法产生更多的灵感。
5.缺少危机感为什么我们总是习惯把“创新”挂在嘴边？因为创新可以给企业带来更多的机遇。一成不变的发展模式在行业上升期并看不出漏洞，而一旦行业进入休眠期或者处于下行阶段，那么没有创新思维的企业将会承受到巨大的压力。在皮草行业中大家普遍存在一种“庄稼不收年年种”的心态。每一年都是期盼下一年风调雨顺，其实，天气，怎么可能受我们意念的控制呢？
热心网友
时间：2022-06-28 23:52
1、以项目管理引导订单管理
每一次生产都作为一个项目来看，加强对项目的成本、质量和工期管理，对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和收尾来看，订单结束，项目结束。通过这种项目引导方式的管理，保证订单的及时完成。
2、加强对生产订单的预测
加强与客户的沟通，对关键客户的订单进行预测分析，建立企业内部的月度和季度甚至年度分析预测体系，保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。必要时可做一些战略性的预投，满意客户的需求。通过加强与供应商的交流，合理评估供应商的生产能力。
二、优化生产作业计划
1、项目大计划的制定
产品订单下达后，由相关的部门组织召开项目启动会，明确各个环节的时间节点，对各个环节的交付成果进行确定，并预测存在的风险点。对每一个订单都要做到时间、进度、责任人和交付成果的明确。项目大计划作为所有生产的核心进行制定和完善。
2、物料需求计划
根据项目大计划确定的物料需求的时间节点，采购部门对采购计划进行细分，制定对应物料需求计划，以保证服装生产加工所需原材料、零部件准时到达生产车间。另外，采购部门应该对采购的物料进行明确划分，根据物料的采购周期、安全库存和最佳订货点进行安排。
3、生产计划的制定
在项目大计划的指导下，细分生产作业计划。按照生产作业流程对设计、物料配送、裁剪、熨烫、包装等关键环节进行明确。在人员的配备上根据生产计划的需求合理调配。由于单件小批量产品的品种多，要求较高，常常会出现产品的变更等现象。生产计划制定部门应掌握出现的特殊情况，及时对计划进行变更，合理分配资源。
4、引进先进计划排产工具
加强对项目管理工具的学习和应用，引入项目计划管理的模式，利用排产工具，强化计划排产的科学性。
三、创新生产管理模式
1、分组管理
单件小批量生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制，包括关键工序产能分析、生产计划制定等。生产管理部门需要根据服装产品品种、设备功能和特征、人员能力进行详细分班分组，实现各组之间竞争，提高效率。同时，对通用性的关键职能（质检）进行横向管理。
2、弹性配置生产人员
在同类别的生产岗位上弹性配置生产人员，一方面防止人员短缺造成生产能力瓶颈，另一方面通过多样化的同类别工作轮换，培训生产人员，在专业岗位做好的基础上，培养一专多能的多面手，使生产人员成为综合型的复合人才。
3、柔性生产模式
对服装生产企业来说，柔性生产是指一般采用可塑性较强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单位或模块化结构，以进行单件小批量的产品生产。另外，柔性生产不仅要求设备仪器具有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都要有柔性，即具有整体可变性。
4、减少物料中转时间
为提高单件小批量产品的生产效率，提高工人的工作效率是一方面，加强产品在各工序的流传速度也十分重要。通过生产车间的合理工艺布局，缩短机器之间的距离，减少产品在各工序之间的流传时间。另外，通过实施全员质量管理，提高生产人员的质量意识，降低质量问题出现的频率，减少质量问题整改时间。
四、合理控制生产成本
1、优化产品设计方案
在项目启动前期，组织设计、工艺、生产等部门的员工进行方案输入，在产品设计阶段，加强工艺力量的审核，通过工艺设计更好的优化设计方案，降低生产成本。在设计理念上，采用价值工程的方法，在运行方法上采用并行工程的方法，确保设计方案和工艺方案的可行性。
2、严格采购成本核算
通过全力推行供应商体系，建立供应商的优胜劣汰的机制，降低采购成本。另外，加强采购人员培训，在成本核算、价格谈判等关键环节进行严格把关和层层控制，对产品制造所需要的原材料价格变动趋势做到了如指掌。工艺部门对产品制造过程进行工时定额的核算，严格控制成本。
3、加强质量成本控制
质量成本包括内部成本和外部成本，具体包括预防性支出、评估性支出和补救性支出。建立质量成本核算的体系，对这三种支出进行分析和权衡，防止为了只追求交货期，而不顾及产品质量提升，真正做到质量、成本和交货期三方面协调推进。
