核电厂中凝结水泵与冷凝结水泵区别
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发布时间：2022-05-30 01:38
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时间：2023-09-14 09:00
(2)查阅2002年1，2号机组4台循环泵盘根套与轴配合间隙的记录，1号泵为0.02mm，2号泵为0.02mm，3号泵为0.02mm，4号泵为0.03mm。
(3)检修人员对4台循环泵盘根套配合间隙进行测量发现，4台循环泵的套与轴都存在间隙，最小的间隙为0.02mm，最大的间隙为0.04mm，与规程要求的0.10mm过盈量相距甚大。盘根套与轴间隙大是密封性能下降的主要原因之一。
2.2盘根套表面不耐磨
循环泵盘根套选用的材料为25CrMoV，没有经过热处理，耐磨性差。
2.3循环泵压兰紧力过大
经多次现场调查发现，由于压兰紧力不匀，使得循环泵在启动时有冒烟现象，加剧了盘根套的磨损速度。检修规程规定，在启动时应有少量水从循环泵压兰流出。所以压兰紧力过大直接影响盘根的磨损。
2.4循环水较脏
该发电厂循环水的水质较差，但属于不可抗拒因素。
3对循环泵密封的改造
3.1盘根套与轴配合间隙标准化
将盘根套与轴的配合由间隙配合变为过盈配合，改进前盘根套与轴的间隙为0～0.04mm，改变后盘根套与轴的过盈量为0.10～0.14mm。实施后，盘根套与轴装配无晃动现象。
3.2增加盘根套表面的耐磨性
对盘根套表面镀陶瓷，厚度为0.45mm。实施后表面耐磨性增加，达到了标准。
3.3改进压兰压紧方式
采用在循环泵检修后稍紧压兰螺栓，在循环泵启动后调整螺栓紧力的方法。实施后，减小盘根与盘根套的磨擦，循环泵启动后盘根室温度低于25℃，消除了由于压兰紧力过大引起的盘根套磨损
