钢结构喷漆怎么喷
发布网友
发布时间：2022-04-22 07:48
共4个回答
热心网友
时间：2022-06-18 01:20
钢结构喷漆前应对钢材的表面进行处理，然后用电弧喷涂设备进行喷漆。
建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后,严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级。除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,通常采用溶剂清洗或碱液清洗。构件的保养漆,根据具体情况处理,如涂层完好,可用砂布、钢丝绒打毛,清理后直接喷涂底漆。涂层损环的,必须全部清除。
钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层。
扩展资料：
一、电弧喷涂喷层类别：
1、抗高温氧化涂层。
2、耐腐蚀性气体涂层。
3、耐磨损涂层。
4、热障涂层。
5、抗熔融金属涂层。
6、耐化学介质腐蚀涂层。
二、电弧喷涂操作规程：
一、喷砂除锈：
1、电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。
2、喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。
3、喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。
4、喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。
5、及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂*对着人体任何部位。要注意防尘。
6、设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。
7、喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。
二、电弧喷涂：
1、电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。
2、喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时)。
3、操作人员必须带防护罩和穿防护服。
4、电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。
5、夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。
6、面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。
7、电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。
8、电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。
9、尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。
10、经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。
参考资料来源：百度百科-电弧喷涂
参考资料来源：安全管理网--电弧喷涂操作规程_
热心网友
时间：2022-06-18 01:20
钢结构喷漆的工艺流程和施工方法如下：
一、工艺流程：
基层处理 → 881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆 → 刷涂881-H01改性环氧面漆
注：所有的工序应依照箭头的顺序进行。
二、施工方法：
涂装基本要求
① 当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）。
② 涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。
基层处理
①用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达 st2级。
②清除表面灰尘和油污。
涂装881-D07环氧磷酸锌底漆（推荐）或881-D02环氧云铁底漆
① 按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。
② 钢构件表面清除干净后，必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。
③共3道涂层。
④ 采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。
涂装881-H01改性环氧面漆（白色）
①按产品说明书要求进行配制。
② 底漆表干6小时后涂装。
③ 共2道涂层，每遍间隔 >2小时，<24小时。
④ 用刷涂法，均匀刷涂，不得流挂、漏涂，使其漆膜达到≥80μm。
热心网友
时间：2022-06-18 01:20
1、一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷*、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。
2、钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是：
①具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。
②电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。
钢结构喷漆的应用。
1、先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域得到广泛应用，广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均采用了电弧喷涂长效防腐技术进行了腐蚀防护，并取得很好的防腐效果。我国已完全有能力采用电弧喷涂长效防腐技术解决国家大型钢结构桥梁的腐蚀防护问题。
2、桥梁钢结构的重防腐技术至今，逐渐形成了两大发展趋势，
①是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系，
②是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重
防腐体系，这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性受到各类型钢结构桥梁防腐的关注。
在未来的几十年将为国家节约大量的钢结构桥防腐维护费用，减少
环境污染，延长钢桥的使用寿命，产生巨大的经济效益和社会效益。
热心网友
时间：2022-06-18 01:21
