塑料焊接机的超音波的熔焊应用方法
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发布时间：2022-04-23 03:01
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时间：2023-06-29 08:25
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 ⒈本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
⒉为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
⒊将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
⒋将选择开关置于手动位置。
⒌锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
⒍将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
⒎把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
⒏音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振
系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度
值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动
系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
⒉振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
⒊焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。
⒌调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选
择调整.
⒍正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项 的要求时，请即送修，
不可勉强使用，以免扩大故障。
⒎工作气压不能超过5kg/cm.
⒏校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取
出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最
小压力）
b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转
止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时
移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺
丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察
上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法：（外形如图） 焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
⒈把加工物置于底座上，使与底座吻和，并松弛四个平面调整螺丝.
⒉调整中体座位置，使焊头下降时与加工物保持稍许距离.
⒊转动焊头与底座方向一致（转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松弛），完成方向调整后，焊头还保持
下降状态，再调整焊头水平. ⒈转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。
⒉焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。
