推行TPM活动的步骤有哪些?
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发布时间：2022-04-23 05:11
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热心网友
时间：2023-06-30 07:22
1、首先要进行全员培训，灌输意识并让大家明白推进TPM的意义，理论测试也是必要的。
2、公司必要时要成立专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。
3、生产部门要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，并设置一位专门负责推进的TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议。
4、各工序再以班为单位，每班进行推进
5、推进TPM的前提首要推进5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心），其次再推进TPM自主保全7阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。
6、推进TPM几大利器很重要：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。
最重要的一点：TPM需要各级领导的大力支持、需要全员的共同参与才能获得成功；最终建立一个完善的标准管理模式，有效的考核/奖罚机制才能循序渐进，持续向上发展。
TPM详细内容太多，在此就不一一细说了，有时间多去看看这方面的书籍与网上的资料。
热心网友
时间：2023-06-30 07:22
领导认识，导入培训，概念开发；
第一步
企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；
具体指标：
P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；
C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；
D（按时交货率，计划完成率，库存等）；
S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；
M（TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。
第二步 ：建立组织，成立TPM专职机构
第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划
推进计划——框架计划（主要内容和阶段描述）
实施计划——三个月的时间表
具体目标：PQCDSM按照五阶评价体系目标（组织结构健全性；管理流程规范性；员工士气和素养水平；生产（办公）现场状况；设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等））
最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；
第四步 ：TPM启动会
动员大会：最高领导；
导入培训：1、请外部专家进行现场指导；
2、到外面去学习参观；
刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。
第五步：以6S为切入点，开展TPM
6S是基础；
6S是突破口；
6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。
第六步：“六源”的解决
TPM的寻找和清除“六源”活动
污染源：来自环境，来自设备；
清扫困难源：需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位；
故障源：引起故障的设备外部和本身条件；
危险源：存在安全隐患的现场和设备状况；
缺陷源：引起产品缺陷的设备问题及环境因素；
浪费源：造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。
六源项目管理
重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在6S的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都可以起到带动作用。
第七步：以规范化为主线，创建样板机台
规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。机台旁展示目视管理“两书”工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）；维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。
第八步：样板示范，全面推广
在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。
程序：
1、领导讲话鼓励；
2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果；
3、参观示范；
4、参观人提问、答疑；
5、组织者总结。
第九步：公司预防维护体系的设计与实施
设计：设计适合本企业的预防维护体系；
设计与此防护体系匹配的全部管理程序；
实施：运行并修改完善。
第十步：现场改善、合理化提案活动
现场改善：自己动手，小提案实施；
合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度；
第十一步：展开“员工未来能力持续成长”活动
1、员工能力分析；
2、员工成长约束、差距、原因分析；
3、员工持续成长计划;
4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系；
5、辅助实施。
第十二步：建立TPM考核评估体系
OEE ，设备完好率，设备一级保养合格率，员工工作效率，维修费用；
6S评价：依据6S管理评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分；
设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分；
合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。
OPL案例：单点课（针对设备部件）
第十三步：自主维修推进，规范的提升，小组自主管理
从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范作业体系，在工作中改善规范，不断提升规范，朝自主维修和自主管理的高度前进。
导入新阶段：入阶评审，制订新目标和新计划，进入下一循环
1、入阶评审，检验推进成果；
2、表彰推进模范和明星团队；
3、检讨教训和不足；
4、提出新的目标；
5、制订新的主计划和实施计划。
来源：http://www.chinatpm.net/tpm/4756.html
热心网友
时间：2023-06-30 07:23
1、建立组织机构；
2、明确机构职责和功能；
3、理念的灌输（5S、培训、建立生产线示范点）
4、设定目标。
