骑缝螺纹孔的机械加工方法,及其整个零件的加工工艺~~~

发布网友发布时间：2022-11-25 22:50

共4个回答

热心网友时间：2023-10-09 21:41

1.分析：

（1）这个螺套材料是铸造铝青铜。

（2）装配时配合尺寸D65是过度配合。

（3）钻骑缝螺钉处直径D80间隙配合。
2.工艺：

（1）将螺纹套压入壳体。

（2）夹持壳体，数量大时用专用夹具。

（3）手工加工时在钻孔位置用充头打中心眼，自动加工可省却。

（4）用大端径为D10毫米的中心钻或D16毫米倒角钻，钻出中心孔。HSS材料刀具时200~300转/分钟。HM材料刀具时2000转/分钟。进给量0.05毫米/转。

（5）用D8.5钻头钻螺纹底孔17毫米深。钻头转速同上，进给量0.05~0.08毫米/转。

（6）攻M10螺纹15毫米深。转速150~200转/分钟。
3.以上是关于骑缝螺孔加工的工艺。

热心网友时间：2023-10-09 21:42

其它的暂不探讨，单说这“骑缝螺纹孔”，要想知道它是怎么加工的，就得知道它是干嘛的。这个工件是一个“螺母套”它在使用时，是不应该轴向旋转的，此处的“骑缝螺钉”的作用就在于此。其加工方法是：将“螺套”插入安装孔内，再加工此螺纹孔（单独观察此件便是这样的半个螺纹孔了）。

热心网友时间：2023-10-09 21:42

一般镶套就用到骑缝螺钉了，这个螺纹和其它的没有什么区别，只是保证连接在一起的两个零件都部分螺纹，起到销钉的作用，因为有螺纹，不容易脱也来
根据两个零件配合间隙不同，有的是两个零件加工完成后再装在一起钻骑缝螺纹，有的是先把其中一个零件留余量，上好骑缝螺钉后再加工，以保证形位公差要求。

热心网友时间：2023-10-09 21:43

图纸上不是标明了要配作吗，那个骑缝螺纹是要在螺套装配好了，再钻孔，攻牙