PCB盐雾测试只针对镀金不针对化金么?哪里有国际要求?谢谢!
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发布时间:2022-12-06 07:21
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热心网友
时间:2024-10-19 23:34
PCB光板有少部分客户有需求,实际上以我的经验来看,PCB光板不论化金还是镀金都没意义,那点盐雾作用在金面是不会起太大化学反应的。
露出来的焊盘位置金属,在后期是需要焊接的,不可能一直存放到生锈还没使用。需要经盐雾测试的时经过焊接后的PCBA。
目前无论国际还是国内,都还没有针对PCB板的盐雾试验标准。通常做48小时没有问题就合格了。
热心网友
时间:2024-10-19 23:34
盐雾测试不只是针对镀金板,化金板同样适用,主要是测试PCB板在极限环境下PAD有没有出现氧化腐蚀的现象,国际标准并没有明确此项测试的要求,普遍测试对温度及测试时间会特别要求.
PCB盐雾测试只针对镀金不针对化金么?哪里有国际要求?谢谢!
PCB光板有少部分客户有需求,实际上以我的经验来看,PCB光板不论化金还是镀金都没意义,那点盐雾作用在金面是不会起太大化学反应的。露出来的焊盘位置金属,在后期是需要焊接的,不可能一直存放到生锈还没使用。需要经盐雾测试的时经过焊接后的PCBA。目前无论国际还是国内,都还没有针对PCB板的盐雾试验...
盐雾试验72小时,对PCB电镀镍金,化学镍金中镀金层厚度要求是多少?
厚度没什么要求,只要达到客户最低需要就行,关键是金面要保护好,现在一般使用金保护剂,可以在金面形成一层薄薄的有机膜,保护金面不被腐蚀。不然,镀层再厚,也会被腐蚀
镀金与化金有什么区别。他们俩者用在做PCB上那样好一点
两者在PCB板上的应用各有特点,电镀金可以得到较大的镀层厚度和不同的硬度,既可以用在插头部分以提高耐磨性能(硬金),也可用在导线或其他导电部分。因为是要通电,PCB板应预留工艺导线,电镀结束后才能去除,工序上比较麻烦;化金不能镀较大的厚度,大多用在对金层要求不高的线路部分,不需预留工艺...
镀金与化金有什么区别。他们俩者用在做PCB上那样好一点
两者在PCB板上的应用各有特点,电镀金可以得到较大的镀层厚度和不同的硬度,既可以用在插头部分以提高耐磨性能(硬金),也可用在导线或其他导电部分。因为是要通电,PCB板应预留工艺导线,电镀结束后才能去除,工序上比较麻烦;化金不能镀较大的厚度,大多用在对金层要求不高的线路部分,不需预留工艺...
PCB板制做金手指,采用的镀金和沉金两种工艺有什么区别?
这样看你金手指怎么用了,如果要求能用就行的,就可选电镀软金,这种金很薄,只电几秒钟的,一般是全板线路电镀的。沉金板顾名思义,镍金不是电镀上去的,而是通过化学还原反应沉浸上去的,这种成本比电镀软金要高,板面焊接较好,但手指位不耐磨的。应外还有一种最好的就是,板内贴片及插件孔位置...
PCB镍钯金和化金的区别,和应用产品区别。
3、因沉金板只有焊盘上有镍金,趋肤效应中信号的传输是在铜层不会对信号有影响。4、因沉金较镀金来说晶体结构更致密,不易产成氧化。5、因沉金板只有焊盘上有镍金,所以不会产成金丝造成微短。6、因沉金板只有焊盘上有镍金,所以线路上的阻焊与铜层的结合更牢固。7、工程在作补偿时不会对间距...
PCB上工艺中镀金、化金、化银和喷锡各是什么 有什么区别?
颜色的不同,生产成本不同,功能效果也不同。镀金和化金都是黄色的,比喷锡贵。但是他的导电性和耐腐蚀性更好。
在PCB行业中有化金和沉金这两种工艺,请问他们的具体有什么区别?
你所说的化金应该就是所谓的电镀金吧,与沉金相比,两者的制作工艺不同,而且镀金的表面光滑,金的附着良好,耐磨,确定是焊接上锡不如沉金好,一般用在非焊接的接触点上,比如金手指。沉金表面相比粗糙,耐磨性不如镀金,但是上锡焊接比镀金更容易,适合做焊点焊盘。
PCB板可以存放多长时间
PCB板存放多长时间,和表面处理有关,化金和电镀金是保存时间最长的,在恒温恒湿的条件下,可以保存两三年。依次为喷锡和抗氧化。特别是抗氧化,拿到板后最好是立马上线,它保存的时间最短。大概为3个月。库存时间长的板子在上线前一定要烘烤一下,不然过回流焊时很容易爆板。PCB析:印制电路板{PCB...
能不能告诉PCB的表面处理:化金和OSP处理的差异,以及各自的优越性?谢谢...
OSP是一层有机膜,在焊锡时会挥发掉。因此影响不大。但OSP线对设备要求高,密闭性不好会对工人造成非常严重的伤害。化金主要是成本高昂。现在还有一种表面处理是化银,效果非常好。DELL,HP,ACER,NOKIA等大厂都指定使用的。但不管怎么说,现在这些技术很成熟,对焊锡性的影响基本都可以解决到可接受范围...