铝及铝合金电解着色!
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发布时间：2022-04-23 07:36
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时间：2022-06-17 18:54
阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。清洗三道：最后一道清水水质要求：纯净水或去离子水 PH值：7-8 时间：1-2分钟 温度：常温 3.2.2 染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。为有效地防止槽液发霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一类的药物将槽体消毒。配制槽液时，加人防霉剂可以有效地延长染色液的使用时间。槽液配好之后要存放数小时，才能投入使用，为保证ph值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓3.2.3 染色过程控制
(1)温度染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。 (2)染料浓度根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色，染料浓度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染色槽的实际染色力进行对比检测。为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换或调整槽液。 (3)时间跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。 (4)ph值一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的色调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。3.2.4 染色后水洗染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最终导致同一支料上产生色差。3.2.5封孔封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅3.2.6清水最后一道清水必须是去离子水或纯水，如过纯水前清洗效果很好，最后过一道纯水就可以进入干燥工序了，而且效果也会很好。3.2.7干燥 一般生产量不是很大的情况下，可以用洁净的空气吹干，如不能保证空气的洁净度，是不可取的。 在硬件具备的条件下，可以使用流水线烘干，可以先吹（在保证空气的洁净度的前提下）表面的水迹，再在60-70℃的温度下，烘干15分钟，可以达到烘干老化的效果。4.0检验4.1 简易检察方法:4.1.1.观 颜 色：已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色，铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面还附有粉红或灰黑的挂霜。4.1.2.测 电 阻：已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电；未生成氧化膜的检测时导电。4.1.3.划 痕： 已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕。未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。4.1.4.听 声：已生成氧化膜的敲打时发出清脆声。未生成氧化膜的敲打时发出闷声。4.1.5.着色检验：已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。4.2. 常规检测：4.2.1 外 观：无白斑、水印、流痕、夹缝或盲孔内无残液、氧化前划伤目视不明显的可接受（具体根据客户要求检查）、氧化后的划伤不允许有4.2.2 颜 色：比对样板不可有明显的差异，同一套产品的配件不可颜色差异。4.2.3 纹理效果：同一位置的配件纹理必须一致。4.2.4 膜 厚：5—20um4.2.5 盐雾试验：阳极氧化—248H，化学氧化—168H4.2.6附 着 力：3M胶纸无掉膜或掉色现象。分类缺点项目标 准缺陷判定A面B面C面检验工具数量C RIMAJMIN备注外观颜色△E＜0.3△E＜0.3△E＜1.0目视/分光仪批量≤ 500pcs 抽 1-3pcs:批量≥500pcs 抽3-6pcs:V 纹理效果参照样板无差异目视V 水印不允许不允许不允许目视V 白斑不允许不允许不允许目视V 手印不允许不允许不允许目视V 划/碰伤不允许不允许 目视 V 毛边不允许不允许 目视 V 挂灰不允许不允许不允许目视V 尺寸参照样板无差异卡尺V 信耐测试膜厚导电氧化：1.5-3um；阳极氧化：8-20 um膜厚仪批量≤ 500pcs 抽 1-3pcs:批量≥500pcs 抽3-6pcs V 盐雾导电168H 阳极240H盐雾机V 导电导电氧化必须导电；阳极氧化不导电或电阻无穷大万用表 V 耐晒度室内：6H 室外：8H 无变化户外曝晒试验 V 擦拭测试用湿布条擦拭产品表面50次无掉色湿布条V 注：膜厚：可以采用平均氧化膜厚度表示，但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%级别 最小平均膜厚，μm 最小局部膜厚，μmAA5 5 4AA10 10 8AA15 15 12AA20 20 16AA25 25 204.3国际标准及方法对照标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）3770-1976GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987 以上检测项目和参数都是以国标常规检测为准则，在客户无要求的情况下可以作为标准，如需更改当以客人要求为标准。5.0铝氧化染色不良分析5..1、染不上色 5.1.1分析原因和改善方案：1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。 2、染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。 3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或*中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。 4、选用染料不当。需选用合适染料。 5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。 6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。 7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。 5..2、白点、露白 1、水洗不干净，应加强水洗。 2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。 3、氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。 4、氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。 5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液。 6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。 7、染液受到Cl-污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。 5.3、色浅、色差 1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。 2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。 3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。 4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。 5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。 6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。 7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此最易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。 5.4、染色发花，逃色 1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。 2、清洗不干净。应加强水洗。 3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。 4、染液温度太高，降低温度。 5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。 6、染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。 7、封孔温度太低，加温解决。 8、封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。 9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内 5.5 夹具分析：（设计理念）保证电流流通：夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。保证阳极氧化质量：同时要考虑装夹位置的合理性，因为其他原因可能出现的异常现象。夹具材料的选择：制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具要有弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁定
