中国还有什么技术被垄断
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发布时间：2022-04-23 06:29
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时间：2022-05-02 03:55
龙门吊
奥巴马演讲呼吁使用美国制造期间，国旗被吹掉露出振华标志
振华港机生产的龙门吊占据了全球龙门吊80%的市场，几乎垄断1000吨级龙门吊。为巴西BrasFELS船厂建造的龙门吊更是高达2000吨级。
中*舰能下饺子，大型龙门吊功不可没
英国2000万美元引进1000吨级龙门吊专门建造航母，印度不愿购买中国制造，后不得不收英国二手。
特高压输电网
我国在新疆建设的特高压输电网
中国可以说是世界仅有的两个拥有从寒带到热带的所有国土的国家之一，因此这张电网不仅要能承受寒带零下30度的低温，还要能够经受50度高温的考验,要能够经受来自海洋的强台风的冲击，沿海盐雾环境腐蚀，也要能经得起戈壁风沙的袭击；还要承受泥石流各种各样地质灾害的冲击。
2003年的北美大停电事故，超过5000万人失去电力
和发达国家相比，中国的电网不仅规模最大，而且可靠性高。欧洲和美国都是区域型电网，本区域发电本区域用，没有像中国这样的超大规模电力调度，就算这样欧洲和北美地区还会发生大区域停电。
大功率紫外激光晶体
大功率紫外激光需要的晶体，中国领先世界20年左右。去年2月美国宣布突破中国长达15年的封锁制造出了KBBF晶体，该晶体用于光发射电子显微镜、超大功率激光器、同时也是制造光刻机的核心部件，而光刻机则是用来生产CPU芯片的核心设备。
美国《自然》杂志文章刊登陈创天院士和他的KBBF晶体
中国封锁该技术的主要原因是其军事用途，大功率晶体是激光定向能武器的核心技术。
激光武器
中国在此领域大幅领先“外国”，功率输出超过“外国”一个数量级以上。因为中国对此类技术的严格封锁，禁止出口，造成国际凝聚态物理研究受到影响，例如：某国外著名实验室求国内一小块晶体而不得，2009年Nature杂志专门撰文谴责了这种不利于人类技术发展的自私行为。
煤制油技术单向阀
煤制油技术中国居于世界绝对领先地位，但是今天我们不看煤制油技术，我们看这个庞大系统里面的一个小部件：单向阀。
全世界本来只有德国一家公司生产，他们获取了多么高的利润呢，一个小小的阀门，价格高达180万人民币，而寿命最长只有3个小时。折旧费用平均一分钟一万元。中国湖南西迪技术公司研发出单向阀后，价格只有20万人民币，而寿命有1年多。这家德国公司已经彻底退出竞争。世界其他任何国家想搞煤变油技术，如果不买中国的装备，根本无法和中国竞争。
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时间：2022-05-02 05:13
公认的30项“卡脖子”技术产品和目前领先甚至垄断的国家名单：
1、高端显示屏OLED生产设备真空蒸镀机（日本）——中国平板显示已经做到了全球第一，差距在上游核心生产设备
2、“液晶屏骨头”微球（日本）——中国制造技术先进，但国产原材料不纯影响微球性能
3、制造液晶显示器用到的ITO靶材（日本、韩国）——质量不稳定、材料不过关，从实验室到量产才能突破大尺寸领域
4、国产大飞机用的航空钢材（美国）——还是材料问题，超强度钢纯净度不够
5、燃料电池膜电极组件关键材料（日本）——中国实验室成果达到国际水平，但量产有一致性和成本控制困难
6、新能源车的“心脏”锂离子电池（美国、日本、韩国）——美国强于研发设计，日本强于材料生产，中韩是第二梯队
7、水下机器人深海*焊接用的高端焊接电源（北欧）——中国是全球最大焊接电源制造基地，差距在深海水下焊接设备和全数字化控制技术
8、海底观测网系统水下连接器（美国、德国）——事关*，中国在实验样机阶段，技术研究起步
9、全断面隧道掘进机主轴承（德国、瑞典）——中国已掌握直径3米的主轴承核心技术，走出实验室仍然是材料、工艺因素制约
10、机械设备高端轴承钢（美国、瑞典）——中国制轴工艺已经达到先进水平，还是材料差距
11、航空设计软件（法国、美国）——中国与国外同时起步，国家需要出台*鼓励国产软件的开发和使用
12、高质量消费级电容和电阻（日本）——短板还是材料，日本的MLCC产品可以做到1000层，中国产品在300层左右
13、光刻机（荷兰、日本）光刻机镜头（德国）——ASML的镜片是蔡司技术，德国祖传的磨镜手艺，抛光镜片上百年技术积淀；除了镜头，光刻机还要顶级光源和极致的机械精度（3万个机械件，200多个传感器）
14、上游高端电子化学品例如LCD用光刻胶（日本）——中国能生产，关键指标不够先进拿不到订单
15、冷冻电镜用的透射式电镜（美国、日本）——用于基础科研领域的实验技术，中国起步很早，因市场太小连德国蔡司都放弃了
16、发现创新药的潜在靶点的利器iCLIP（美国）——同样是科研实验技术，2010年诞生的新技术
17、自研操作系统（美国）——PC、智能手机的操作系统没有国家能成功挑战美国
18、工业机器人算法、软件（日本、德国、瑞士）——差距在底层核心算法
19、自动驾驶汽车必备的激光雷达（美国）激光雷达芯片例如发射器（德国）——国产激光雷达最高40线，国外可做到64甚至128线，高分辨率芯片生产工艺不成熟
20、航空发动机适航标准（美欧）民用大涵道比发动机（美国、英国）——要长期的工业实践和验证技术来支持
21、航空发动机的短舱（美国、法国）——安放发动机的舱室、复杂的集成系统，中国处于空白阶段
22、为高铁钢轨养护整形的仿形铣刀刀盘和刀片（德国、奥地利）——需要一种超硬合金材料，中国尚在学徒阶段
23、高端机床制造核心技术例如数控系统（德国、日本）——基础材料科学、工艺、设计上的差距；除了控制器，国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器等主要功能部件主要依赖于国外产品
24、柴油发动机“心脏”电控柴油高压共轨系统（德国、美国和日本）——中国可以做，就是差些
25、高端液压装备的核心元件高压柱塞泵（美国、德国、日本）——性能指标上的差距在于材料制造
26、重型燃气轮机的核心技术（美国、日本、德国、意大利）——材料差距例如叶片材料，原因是设备、工匠、工艺的差距；基础研究的积累差距：设计技术、核心的热端部件制造技术
27、高端的手机射频器件，高端滤波器、振荡器等射频元件（美国）——半导体材料差距大，中国研究做得早，量产化还是问题多：材料的一致性、电性能均匀性
28、工业仿生机器人触觉传感器（日本）——生产工艺，材料纯度不过关，产品的一致性比较差；国内企业大多做气体、温度等类型传感器
29、高速的（≥25Gbps）光芯片和电芯片（美国）——中兴通讯被制裁的用于光通讯领域的光模块，低速的（≤10Gbps）光芯片和电芯片实现了国产
30、高端CT机探测器（美国、荷兰、德国）——探测器制造工艺、材质都是机密，医学成像产业已经被美国专利壁垒*
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时间：2022-05-02 06:47

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公认的30项“卡脖子”技术产品和目前领先甚至垄断的国家名单：
1、高端显示屏OLED生产设备真空蒸镀机（日本）——中国平板显示已经做到了全球第一，差距在上游核心生产设备
2、“液晶屏骨头”微球（日本）——中国制造技术先进，但国产原材料不纯影响微球性能
3、制造液晶显示器用到的ITO靶材（日本、韩国）——质量不稳定、材料不过关，从实验室到量产才能突破大尺寸领域
4、国产大飞机用的航空钢材（美国）——还是材料问题，超强度钢纯净度不够
5、燃料电池膜电极组件关键材料（日本）——中国实验室成果达到国际水平，但量产有一致性和成本控制困难
6、新能源车的“心脏”锂离子电池（美国、日本、韩国）——美国强于研发设计，日本强于材料生产，中韩是第二梯队
7、水下机器人深海*焊接用的高端焊接电源（北欧）——中国是全球最大焊接电源制造基地，差距在深海水下焊接设备和全数字化控制技术
8、海底观测网系统水下连接器（美国、德国）——事关*，中国在实验样机阶段，技术研究起步
9、全断面隧道掘进机主轴承（德国、瑞典）——中国已掌握直径3米的主轴承核心技术，走出实验室仍然是材料、工艺因素制约
10、机械设备高端轴承钢（美国、瑞典）——中国制轴工艺已经达到先进水平，还是材料差距
11、航空设计软件（法国、美国）——中国与国外同时起步，国家需要出台*鼓励国产软件的开发和使用
12、高质量消费级电容和电阻（日本）——短板还是材料，日本的MLCC产品可以做到1000层，中国产品在300层左右
13、光刻机（荷兰、日本）光刻机镜头（德国）——ASML的镜片是蔡司技术，德国祖传的磨镜手艺，抛光镜片上百年技术积淀；除了镜头，光刻机还要顶级光源和极致的机械精度（3万个机械件，200多个传感器）
14、上游高端电子化学品例如LCD用光刻胶（日本）——中国能生产，关键指标不够先进拿不到订单
15、冷冻电镜用的透射式电镜（美国、日本）——用于基础科研领域的实验技术，中国起步很早，因市场太小连德国蔡司都放弃了
16、发现创新药的潜在靶点的利器iCLIP（美国）——同样是科研实验技术，2010年诞生的新技术
17、自研操作系统（美国）——PC、智能手机的操作系统没有国家能成功挑战美国
18、工业机器人算法、软件（日本、德国、瑞士）——差距在底层核心算法
19、自动驾驶汽车必备的激光雷达（美国）激光雷达芯片例如发射器（德国）——国产激光雷达最高40线，国外可做到64甚至128线，高分辨率芯片生产工艺不成熟
20、航空发动机适航标准（美欧）民用大涵道比发动机（美国、英国）——要长期的工业实践和验证技术来支持
21、航空发动机的短舱（美国、法国）——安放发动机的舱室、复杂的集成系统，中国处于空白阶段
22、为高铁钢轨养护整形的仿形铣刀刀盘和刀片（德国、奥地利）——需要一种超硬合金材料，中国尚在学徒阶段
23、高端机床制造核心技术例如数控系统（德国、日本）——基础材料科学、工艺、设计上的差距；除了控制器，国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器等主要功能部件主要依赖于国外产品
24、柴油发动机“心脏”电控柴油高压共轨系统（德国、美国和日本）——中国可以做，就是差些
25、高端液压装备的核心元件高压柱塞泵（美国、德国、日本）——性能指标上的差距在于材料制造
26、重型燃气轮机的核心技术（美国、日本、德国、意大利）——材料差距例如叶片材料，原因是设备、工匠、工艺的差距；基础研究的积累差距：设计技术、核心的热端部件制造技术
27、高端的手机射频器件，高端滤波器、振荡器等射频元件（美国）——半导体材料差距大，中国研究做得早，量产化还是问题多：材料的一致性、电性能均匀性
28、工业仿生机器人触觉传感器（日本）——生产工艺，材料纯度不过关，产品的一致性比较差；国内企业大多做气体、温度等类型传感器
29、高速的（≥25Gbps）光芯片和电芯片（美国）——中兴通讯被制裁的用于光通讯领域的光模块，低速的（≤10Gbps）光芯片和电芯片实现了国产
30、高端CT机探测器（美国、荷兰、德国）——探测器制造工艺、材质都是机密，医学成像产业已经被美国专利壁垒*
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时间：2022-05-02 08:39
3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。2015年中船重工第705研究所在3D打印机技术领域取得重大突破，借助直接金属激光烧结快速成型技术实现了3D打印，成为继美国、德国的3D打印巨头之后，世界上第四家掌握该技术的企业。近年来中*事科技之所以突飞猛进，以先进战机为代表的各种尖端武器密集亮相，与中国掌握了领先世界的3D打印技术有绝大关系。清华大学教授颜永年是中国快速成形技术的先驱人物之一。北京殷华快速成型模具技术有限公司这是国内第一家3D 打印公司，由颜永年担任董事长，并于1994年7月通过鉴定被评为“填补国内空白”。
二、激光制造技术
激光直接制造技术是20世纪90年代在快速成形技术的基础上，结合激光熔覆技术发展起来的一种无模快速制造技术。与立体光刻成形（SL）等只能进行有机材料成形的传统工艺不同，激光直接制造技术在对3D-CAD模型切片分层和截面填充以后，能够借助激光熔覆方法快速制造出致密的近净形金属零件。正是这种无可比拟的优势，使得激光直接技术在航空、航天、造船、模具等关乎国家竞争力的重要工业领域内具有极大的应用价值。中国科学院上海光学精密机械研究所是中国建立最早、规模最大的激光专业研究所，成立于1964年，已发展成为以探索现代光学重大基础及应用基础前沿研究、发展大型激光工程技术并开拓激光与光电子高技术应用为重点的综合性研究所。
三、世界领先的超级钢技术
2012年央视《创新中国》栏目报道，我国的微晶钢（超级钢）居于世界领先地位。超级钢的特点是：低成本、高强韧性、环境友好、节省合金元素和有利于可持续发展，被视为钢铁领域的一次重大*；我国是目前世界上唯一实现超级钢的工业化生产的国家，其他国家的超级钢尚未走出实验室。中国宝武集团是国内规模第一、全球第二的钢铁企业，坚持以钢铁产业为主体，以成为全球钢铁行业引领者为愿景，聚焦钢铁主业做精做强做优，成为世界一流钢铁企业。
四、人造太阳技术
2017年中国科学院等离子体物理研究所宣布，被称为人造太阳的、我国超导托卡马克实验装置EAST，在全球首次实现了5000万度等离子体持续放电101.2秒的高约束运行，创造了世界之最。科学家们已将雄心指向2050年，这是一项足以改变世界的最炫酷的黑科技。利用海水中大量存在的氘和氚，让它们像太阳一样发生核聚变，从而为地球提供能源。据央视《新闻联播》报道，由我国研制的热核聚变堆核心部件在国际上率先通过认证，这是我国对国际热核聚变实验堆项目的重大贡献。
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时间：2022-05-02 10:47
