ABS PA765原料成型时气泡很难避免怎么办?

发布网友发布时间：2022-04-23 07:09

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热心网友时间：2022-06-17 07:05

首先得先分析造成气泡可能的原因是什么。
1，结构性，气泡位置固定吗？是否是胶位最厚的地方？如果位置不固定，可以排除。
2，速度应尽量慢一些，保压尽量大一些，再加一些背压。模温低一些。不影响其他注塑问题下，尽量低些。
3，进胶点是否足够大，在其他解决方案没有改善的情况下，把进胶点增加一倍，效果可能明显。
4，浇口对面的排气现象如何，如果有排气不良的情况，也导致胶体内出现气孔。
5，材料温度过高，或融料时间过长，材料产生气化，这股气在胶体中，射胶时来不及或无法排除就形成了气孔。
所以，针对第五点气孔的形成，应该适当降低料温，765材料一段温度设200或190试试。
还有一点很容易忽视，原料有没有经过造粒，有没有添加增塑剂这类的东西，是不是用的母粒搬色？这些添加剂可能含有某些成分，在高温时这些成分会产生气化，加重材料中的气体产生。如果你用的黑母粒，那么建议你用色粉搬色再试试效果。
从以上几点，同时改善，一定可以解决你的气孔问题。希望能帮到你。

热心网友时间：2022-06-17 07:06

解决措施：

1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

3．提高保压压力和时间。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

热心网友时间：2022-06-17 07:06

我听注塑师傅说，尽可能的提高注塑压力