激光切割机使用方法
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发布时间:2022-07-08 07:12
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热心网友
时间:2022-07-08 07:36
开机步骤:打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器(启动按钮)→打开电脑(按钮)。
一切板:(每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定;BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴:用胶带粘在喷嘴下,按激光点射看点是不是在圆的中心)将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器(注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器)→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件(要切得图形,必须是dxf格式)→点击工艺参数(F2)(有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔;切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉,厚板可设置慢速起步)→选取多厚的板材(f:焦距;O2:氧气气压;PZ:喷嘴;焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调;喷嘴d代表双层,适用于切碳钢板;喷嘴s代表单层,适用于切不锈钢、镀锌板材)→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。
①切一个图形时:单击排序(小图优先)→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切(阴切是从线内开始切,线内的不要;阳切是从线外开始切,线外的不要)→选中图形→引线(在检查一下阴切或阳切对不对,板厚的引线长度6mm左右,薄板3mm左右;引线位置可通过按图形总长设定)→打开光阀→找一点→点停靠(板在右下停在右下、板在左下停在左下)→走边框→遥控器开始切。(也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切,下次直接返回标记走边框不需要再找点!)
②切一排时:选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先(简单图形忽略此步)→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0,列偏移0→全选→共边→全选→炸开(左下角)→全选阴切或阳切→引线(厚板引线长≥5mm,薄板3mm;注意看引线位置)→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时:选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先(简单图形忽略此步)→全选→阵列→全选→共边(选择横平竖直)→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线(引线角度为0°,复杂图形设为90°;复杂图形复杂图形时可选中里边的图形,左上角选择相似图形→阴切→引线)→看顺序(若不是最佳顺序,可右键指定起始图形)→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连:点倒三角→自动微连(厚板:0.5-0.2mm;薄板:1.0-1.2mm)或缺口或桥接。
⑤一整张板排好版切不完第二天继续切时:暂停→停止→标记坐标,开机后→返回坐标→断点继续。
二:切管(每次开机都要回原点):①打开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠(必须选最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置,最头距离激光一段距离(4mm)→按住快速不松手自动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记录一个面的旋转中心(若是扁管,小面朝上记录旋转中心)→切(切的时候看管子是否歪了)。
②由切板→切管:在切板软件下回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→由切板扭到切管→移动到左侧回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠(必须选最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置,最头距离激光一段距离(4mm)→按住快速不松手自动寻边→记录旋转中心→切。
③由管→板:先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器。
④切圆管:打开软件→圆管直径→输入直径(要输入的直径要比实际小0.5~1mm)→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割(需输入角度)→确定→相贯线→相贯直径(即要在圆管上切的圆孔直径)要小于圆管直径→阴切(阳切)→引刀线。
关机:先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气。
问题
①切割面出现不光滑时:将速度下降,最低1000→调f(碳钢调大,不锈钢调小)→切割高度调大→调气压(板越厚气压越低,板越薄,气压越大)。
②切的时候发抖,没切透是喷嘴的原因。
③常用:补偿→里面不要;内缩:要里面→外扩。例:要的孔20mm,实际20.1mm,则割缝宽度0.05mm。
④切数字时:把整体分开用左下角的炸开→选中一个→桥接。
⑤切板时:放好板→自动寻边,就不需要手动将板放正,寻边后可直接切。
⑥引线无法设定时,可在显示选择显示不封闭图形。
⑦常用→优化→可将线连上或将部分线去掉。
⑧有圆角的不能共边,有圆弧的图形必须有间隙。J型钩排列时行:-45,列:4。
⑨从上到下:准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴。
维护
①水冷机的隔尘网15天清洗一次,换水15天一次。
②定期紧螺丝、上油。
③机床润滑:一直按住SET,显示第一个:20s,加一次20s;一直按显示第二个:240min,一个周期;在一直按SET,则完成。到标签下时加油(机油或齿轮油)。
④导轨和齿轮一个月保养一次:先用气*吹,再用抹布擦,最后用刷子刷油。
热心网友
时间:2022-07-08 07:36
激光设备的卖家一般会指导好操作方法。
热心网友
时间:2022-07-08 07:37
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开机
1开电源总开关。
2.开电脑(COMPUTER)。
3.开水泵(START)。
4.开X轴、Y轴(MACHINE TOOL)。
5.开Z轴(FOLLOW)。
6.打开切割软件→步进0.01、选√。
7.软件中数控菜单→ 诊断窗口。移动Y轴、X轴。
8.去掉7→回原点。
9.选择润滑文件→预览→循环加工(勾选空走※)5分钟。
10.冻水温度18℃以上打开激光器。(开小钥匙→屏幕亮起按绿键)
11. 软件中打开红光→光闸。
12. 开气(1.4)
关机
1. 关气。
2. 软件中关闭红光→光闸。
3. 关闭激光器钥匙。
4. 关闭X轴、Y轴(MACHINE TOOL)。
5. 关闭Z轴(FOLLOW)。
6. 关闭水泵(STOP)。
7. 关闭切割软件。
8. 关闭电脑。
9. 关闭总电源开关。
※ 冬季天凉时禁止关闭水泵和总闸。
※ 跳过6和8即可
切割之前注意事项
1. 定位工件。
2. 参数对应板厚(焦点、铜嘴是否正确、气压是否正常)。
3. 排序是否正确、引刀线位置是否合理。
4. 工件远点对齐。
5. 走边框是否在板材范围之内。
6. 标记坐标。
这是我的回答,希望可以帮到你。如果没有什么其他的问题的话,您可以点击下方的结束按钮,给我一个赞,谢谢您!❤️❤️