球磨机饱磨的原因及其处理方法有哪些
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发布时间:2022-06-14 18:14
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热心网友
时间:2023-10-20 10:06
“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”,是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆:程度轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,中卸烘干磨的进出口风压增大;程度来得时磨音消失,主电动机电流降为正常值的70%左右,磨尾出料量大减;程度特重者磨头返料,磨尾不出料,拔气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查,可发现:
1、板上粘料很厚(有的约50mm),钢球上包着很厚的料层;
2、隔仓板篦缝严重堵塞;
3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据;
“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律:“饱磨”的初期,难磨组分的成分明显减少,“饱磨”逐步消除时,难磨成分的含量又显著偏多。
“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡,在短时间内磨内存料量过多所致,其原因有:
1、喂料量过多,研磨体的粉磨能力不能适应。
2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差,没有及时减少喂料量。
3、入磨物料水分过高,且通风不良,风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外,致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面,增大缓冲作用降低粉磨效率;同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙,引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。
4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。
5、闭路系统中,选粉机的选粉效率下降,回料量太多,喂料量又未减少,球磨机的粉磨能力不能适应。
6、一仓钢球平均球径太小,或填充率过低,或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。
7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔,致研磨体窜仓,粉磨能力下降。
一旦出现“饱磨”,应认真查明原因,加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料,并加强磨内通风,使球磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量,促使水分较快地蒸发,并被热气流带走;同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨体反复冲击下剥落。若无效,可在停止喂料的情况下,向磨内加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰,水泥磨加干矿渣或干炉渣),待磨音接近正常后,喂入少量物料;磨音正常后,逐步加大喂料量,直到正常喂料。“饱磨”很严重时,有时需用倒磨的方法处理:倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的结皮,清除隔仓板篦缝的堵塞物,然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时,采用倒磨这个办法是合适的。
热心网友
时间:2023-10-20 10:07
1、喂料量过多。由于球磨机在作业时喂料量过大,大幅超过了球磨机的额定出力,造成磨机内研磨体的粉磨能力不够,导致进料量大于出料量,物料在磨内逐渐存积,随着时间延长,就会出现饱磨的现象。
2、入磨物料的粒度变大。目前,大多数加气混凝土线选用的是筒式球磨机,其直径一般为1.5m或1.83m,对应进料粒径应≤25mm或≤40mm,若进料粒径大于该值,球磨机的额定出力就会降低,此时若仍正常进料量喂料就会造成球磨机饱磨的现象。
3、物料易磨性变差。加气混凝土线使用的生石灰,因地域不同有很大差别,但综合起来看,不外乎两种,一种是青石煅烧出来的,一种是白果石煅烧出来的,这两种质地的石灰石因含钙量不同,煅烧出来的石灰易磨性有较大差别,青石含钙量一般不是很高,煅烧出的石灰比较好磨,而白果石因含钙量较高,石质比较密实,煅烧出的石灰比较硬,易磨性较差,当石灰质地发生变化时,采用正常喂料量很容易出现饱磨。
球磨机饱磨的原因及其处理方法有哪些
一旦出现“饱磨”,应认真查明原因,加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料,并加强磨内通风,使球磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量,促使水分较快地蒸发,并被热气流带走;同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨...
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