注塑胶口拉丝怎样解决

发布网友发布时间：2022-06-13 19:34

共2个回答

热心网友时间：2022-07-10 13:55

这个问题相对简单的处理方法是：升高或者降低射嘴的温度（一般±10度内就会生效）
假如复杂一点就是：
1、模具与射嘴没有对正；
2、模具浇口套进胶口撞变形；
3、材料本身属于拉丝料；
4、冷却时间不够等。。。

热心网友时间：2022-07-10 13:55

付费内容限时免费查看回答胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。

一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。

这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。

而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。

三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。

四、原因及预防。

4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：

1）在模具上下功夫，采用针阀模具。

2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。

3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。

4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：

1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。

2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。

4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。