搅拌摩擦焊 和连续驱动摩擦哪个应用更广
发布网友
发布时间:2022-04-22 09:24
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热心网友
时间:2023-10-26 03:16
搅拌摩擦焊与摩擦焊不是一回事。
搅拌摩擦焊与传统摩擦焊一样也是利用机械力和摩擦热作为热源实现焊接的。不同的是,搅拌摩擦焊过程中,由一个柱形带特殊轴肩和搅拌针的搅拌头高速旋转着缓慢插入待焊工件的接缝处,搅拌头轴肩与工件表层摩擦生热,使搅拌头邻近区域的材料软化,但此温度一般不会达到被焊材料的熔点。
摩擦焊一般适用与焊接的轴类零件。而搅拌摩擦焊则不受材料的形状*。
热心网友
时间:2023-10-26 03:16
摩擦焊于搅拌摩擦焊完全不同的。
搅拌摩擦焊,关键是有搅拌摩擦焊接工具(搅拌头)。
相同之处是,利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。
不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌头伸入工件的接缝处,通过搅拌头的高速旋转,使其与焊接工件材料摩擦,从而使连接部位的材料温度升高软化,但不需要达到熔点。然后将材料搅拌在一起来完成焊接的。
热心网友
时间:2023-10-26 03:17
摩擦,一般都是圆柱,高速转动,磨红了,一顶。
搅拌,是一个能走的,类似于钻头、铣刀、的刀头。
搅拌摩擦,还是搅拌焊。
热心网友
时间:2023-10-26 03:17
摩擦焊机原理(连续驱动摩擦焊):
在压力作用下,通过待焊
工件的摩擦界面及其附近温度
升高,材料的变形抗力降低、
塑性提高、界面氧化膜破碎,
伴随着材料产生塑性流变,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态方法。
摩擦焊通常由如下四个步骤构成:
1.机械能转化为热能
2.材料塑性变形
3.热塑性下的锻压力
4.分子间扩散再结晶
摩擦焊优势:
摩擦焊相对传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点,即金属是热塑性状态下实现的类锻态固相连接。
相对于传统熔焊,摩擦焊具有焊接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高、质量稳定、一致性好,可实现异种材料焊接等。
Friction welding machine principle:
Under pressure, to be welded by
Friction interface temperature of the work piece and its vicinity
Increased deformation resistance of the material is reced,
Plasticity increased interfacial oxide film broken,
Along with the material to proce plastic flow interface by molecular diffusion and Re crystallization Solid-state welding method.
Friction welding is generally constituted by the following four steps:
1. the mechanical energy into heat
2. Plastic Deformation
3. The thermoplastic forging force under
4. molecular diffusion and re crystallization
Friction Welding Advantages:
Compared with the traditional friction welding fusion biggest difference is that the entire welding process, the metal to be welded to gain energy to reach elevated temperatures did not reach its melting point, that is, the metal is at a thermoplastic state class that implements the forged solid connection.
Compared with traditional fusion welding, friction welding with high quality welded joints, weld strength and intensity to achieve the basic materials, high welding efficiency, stable quality, consistency, enabling dissimilar material welding.