TPO塑料注塑成型技术有什么特性
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发布时间：2022-09-20 23:15
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热心网友
时间：2023-11-08 04:24
1、料筒温度：温度高，150℃以上，温度控制不严格；
2、料筒中停留时间较长；
3、料筒加热方式：电加热；
4、模具温度：100℃以下；
5、注射压力：35-140MPa；
6、注射量：注射量较大，料筒前部余料较多。
热塑性聚烯烃类（TPO）以乙烯树脂为基料，采用先进聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆。具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且耐污染等综合特点，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，绿色环保。
扩展资料
注射成型主要装置
1、注塑机
即注射成型机。
由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
2、注射装置
注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
3、合模装置
用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
4、注塑模具
由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。浇注系统为自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；成型零件为构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。
参考资料来源：百度百科-注射成型
参考资料来源：百度百科-TPO防水材料
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时间：2023-11-08 04:24
1）加工较简单；
2）少或不需要配料；
3）较短的加工时间；
4）较低的能量消耗；
5）废料边角料可再利用；
6）部件尺寸和整个质量更严密控制；
7）更适用于高速自动加工；
8）适用于热固性橡胶不可行的加工（吹塑）；
9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。
TPO注塑工艺：
注塑机的选择
因烯烃系TPE的热稳定性好，即使热分解，也不会产生腐蚀性气体，没有必要使用特殊规格的注塑机，用普通注塑机就可以加工。
注射条件
1. 树脂温度
对于烯烃系PET来说，品级不同，加工时树脂温度的设定也有所不同，通常的设定原则是低中硬度品级树脂的加工温度?210℃～240℃；高硬度品级树脂的加工温度为200℃～230℃
2. 注射压力
注射压力主要由制品与注射机的大小而定，加工烯烃系TPE时的注射压力通常低于PP、PE等结晶性树脂。当浇口没有完全固化时，若降低保压压力，模具内树脂会从浇口倒流而?生凹陷。反之，如果保压压力过大，则卸压制品内残存有内压力，会产生变形。加工薄壁制品时，冷却速度较快，必须设计较高的树脂温度，模具温度和注射压力，迅速将熔融树脂注射到模具之中。加工厚壁制品时，收缩较大，冷却时模具内的压力急剧降低，容易形成表面凹陷，为防止这一缺点，在冷却时应通过保压压力来保持模具内的压力。
