白石水磨石有毒吗
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发布时间：2022-09-08 12:08
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时间：2024-12-05 11:45
水磨石（也称高亮水磨石、晶魔石）是将碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。常用来制做地砖、台面、水槽等制品。
（1）、高亮水磨石、表光高亮处理后高亮度达到70以上、防尘防滑达到大理石品质；
（2）、高亮水磨石、表面硬度达到6-8级；
（3）、高亮水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制；
（4）、不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形；
（5）、不起尘、洁净度高；洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求；
（6）、不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染；
水晶魔石-水磨石(2张)
（7）、色泽艳丽光洁，若需提高光亮打普通地板蜡（不影响其防静电性能）；
（8）、装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好；（9）、建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异，符合国标GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。
1、镜面彩色水磨石的关键技术工作原理
镜面彩色水磨石也称高级水磨石，除质量要求达到规范外，尚应保证面层光滑透亮，整体细腻洁净，这就需要对材料进行筛选加工，对水磨工艺进行改进设计，其主要的关键技术和工作原理有：
1.1石粒采用机械预拌，破碎部分风化岩，然后采用高压水筛洗，以确保石粒匀质性。
1.2水磨采用“五浆五磨”工艺，最后两道水磨分别改有用1500号和2000号定制树脂砂轮进行精磨，以确保面层光洁透亮。
1.3花篮梁上口采用“下铺滑动层，上设双铜条”的构造措施，确保室内分格自由美观。
1.4沉降缝面层采用天然大理石置换预制水磨石板，确保整体面层美观耐用。
2、镜面彩色水磨石的工艺流程
材料选择→基层处理→弹线分格→构造设计→嵌分格条→石粒预拌筛和高压水筛选→混合搅拌石子浆→刷底浆→罩面→五浆石磨→涂草酸去污→上蜡抛光→表面护理。
3、镜面彩色水磨石施工的料具准备
3.1材料要求
3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥为确保掺色后拌合料强度和色泽均匀，宜采用标号425号以上的白色硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。
3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上。进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。
3.1.3分格条：彩色水磨石的分格条宜采用3mm宽的黄铜条，铜条宜采用型材，一般为工字形，便于粘结牢固。并且要求黄铜条的实际含铜量不小于55%，确保面层水磨后铜条宽窄统一色泽统一。
3.1.4颜料：选用耐碱，耐酸的矿物颜料，要求掺入量不得大于水泥用量的12%，并且要经过试配后才能施工。
3.1.5草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。比密度1.653，熔点101~102℃，溶于水、忆醇、乙醚。
3.1.6氧化铝：白色粉末，比密度3.9 ~ 4.0，熔点2050℃，沸点2980℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石面层的抛光。
3.2现浇彩色水磨石的配合比
现浇彩色水磨石层强度要求不低于C20，并且要求结合层的强度也不能低C20。镜面彩色水磨石面层采用五浆五磨工艺，其厚度宜取12~18mm，体积比为水泥：石粒=1:1.5 ~ 1:2.5，以满足面层的匀质性。其次，水泥石粒的搅拌稠度控制在60mm以内，铺撤前，还必须预留20%的混合石粒作为撤面用。
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