为什么要实施6S?
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发布时间：2022-04-22 22:17
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时间：2023-09-27 14:01
5S、6S的历史和发展
5S是指包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SECURITY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）在内的一整套现场服务管理理念方法体系。5S起源于日本，1955年，日本企业界提出“安全始于整理，终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了前两个S；从1986年日本的5S的著作逐渐问世开始，5S的体系对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理方法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面更是发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。在餐饮等行业，5S也有充分的推广和运用，我们常说的“五常法”实际上就是5S的体系。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
通常所说的6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的所有物品为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都全部消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6S对于企业的作用
6S是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
遵守陈列*，不安全处一目了然
通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
“3定、3要素”原则规范现场作业
大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所
员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
