机床加工操作的工序、工步等工艺内容;

发布网友 发布时间：2022-09-02 11:44

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热心网友 时间：2023-10-10 07:13

　　数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种工艺方法，数控加工与通用机床加工在方法和内容上有许多相似之处，是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术。不同点主要表现在控制方式上。以机械加工为例，用通用机床加工零件时，就某道工序而言，其工步的安排、机床运动的先后次序、位移量、走刀路线及有关的切削参数的选择等，都是由操作人员自行考虑和确定的，且是用手工操作方式来进行控制的。如果采用自动车床、仿型车床或仿型铣床加工，虽然也能达到对加工过程实现自动控制的目的，但其控制方式也是通过预先配置的凸轮、挡块或靠模来实现的。而用数控机床加工时，编程人员要把原先由操作人员考虑和决定的操作内容和动作，如工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编排程序，经输入介质送到数控系统进行运算和控制并指挥进给系统进行相应的运动，自动加工出我们所需要的零件形状。因此数控加工的工序更加集中，对加工内容的规定更加具体，对整个工艺过程的考虑更加慎密，不容有丝毫的差错。由于数控机床的自动化程度高而自适性较差，往往稍有不慎就酿成严重的事故，所以，对数控加工工艺的要求更加严格。

　　(1)数控加工工艺设时一定要扬长避短，充分发挥数控加工的优越性，主要包括以下内容：

　　1)选择并决定零件的数控加工内容。

　　2)对加工零件进行数控工艺性分析，比如确认几何尺寸、精度要求、定位基准，考虑是否有必要在毛坯上增设工艺凸耳等等。

　　3)数控加工的工艺路线设计，在这里主要考虑工序的划分、顺序的安排以及和后续加工的衔接问题。

　　4)数控加工工序的设计，把本工序的加工内容、加工用量、工艺装备、定位夹紧方式和月具运动轨迹都具体确定下来，为编程作好充分准备。

　　5)数控加工专用技木文件的编写，这些文件既是数控加工的依据，产品验收依据，也是操作者遵守，执行的规程，有的则是加工程序的具体说明或附加说明。

　　(2)数控加工工序的划分一般方法有：

　　1)以一次安装的加工作为一道工序，适合于加工内容不断的工件。

　　2)以同一把刀具加工的内容划分工序，这种划分方法最为常用，适合于较复杂零件的综合切削加工。

　　3)以加工部位划分工序，这适合于加工内容很多的零件。

　　4)以粗、精加工划分工序，对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要特工序分开。

　　(3)加上顺序安排的原则：

　　1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2)先进行内型内腔加工工序，后进行外形加工工序。

　　3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

　　4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
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