赤贝的加工技术
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发布时间：2022-08-18 03:50
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时间：2023-10-15 20:53
1.1原料
要求选用鲜活赤贝, 严禁使用死贝或冷冻死贝。
1.2破壳
取肉要在指定的“ 毛料车间” 进行, 不允许露天作业。破壳前要先将外壳的泥沙冲洗干净。破壳用手工操作, 一般左手握贝体腹面, 右手执开壳刀具, 在两壳壳顶间（即韧带和铰合齿处撬开, 随后将刀由缝隙插入, 紧贴贝壳内壁移动, 切断一侧的前后闭壳肌, 然后再切断另一侧闭壳肌,贝肉即脱落；或将贝壳一侧壳顶敲碎, 将刀从破洞插入, 再用上述方法取肉。取肉时, 先去掉贝边。去边时, 先用一手从斧足基部持定斧足, 后用另一手将外套膜连同鳃、闭壳肌一同挑去, 但应防止撕裂斧足。取出的斧足应及时用冰水漂洗, 以除去粘液和血污, 并除净脏物, 如碎贝壳、浮泥等, 然后，沥干水分去除内脏。注意, 严禁将赤贝肉放在水中浸泡。
1.3开片
开片是加工成败的关键环节, 应持别仔细。开片时将斧足平放在操作台上, 一手按住斧足,另一手从内脏部向斧足冠部进刀, 直至足的中部执刀要平, 使剖面对称、厚度一致, 刀口光滑, 保留斧足冠部, 使斧足两片既相连, 分开展平后又呈蝴蝶状。
1.4去内脏
用刀斜向剔去两片向上的内脏, 清除干净, 不得带黑脏物或红色肉体。如是带卵赤贝,一定要将卵除净。允许用刀切去不整的边角及残膜。
1.5加盐
清洗通过盐水清除贝肉表面的粘液。一般用细盐（3%）撤在赤贝肉上, 用手搅拌10分钟左右, 再用淡水冲洗, 冲洗时用再手搅拌10分钟左右。
1.6分选
按成品感官指标要求和只数规格进行, 分选中要同时拣去碎壳等杂物, 并剔除不合格贝肉。分选后, 用清水淋洗1 次, 在沥水架上摆成薄层沥水, 至基本无滴水为止。分选以每0.25g所含粒度（赤贝肉个数）来分级, 可分为 8一12粒, 13一15粒，16 一20粒，21-25粒,26一30粒，31 一40粒等几个等级。
1.7称重装盘
按净重加水称重, 加水量为净重的10%。装盘时重量要足, 摆放要整齐、美观, 每盘摆2层,中间铺1张塑料隔膜, 上层多摆, 下层少摆。放置规格标签并按规定进行抽检, 合格后可转入下道工序。
1.8将摆好盘的贝肉送进冻结车间进行冻结。
库温应在一25℃ 以下。速冻时间最长不得超过12小时, 当冻块几何中心温度达到一-18 ℃ 时方可终止速冻。入库冷冻时操作要仔细 严禁碰撞贝肉盘, 以免将摆好的贝肉碰乱。
1.9脱盘
用浸水法脱盘, 水温不宜过高, 以防冻块表层过度融化；水温亦不宜过低, 以免脱盘困难；水温因季节而异, 一般不得高于 20℃ 。脱盘操作要仔细防止造成严重的刻划和断裂, 脱盘后要及时镀冰衣。
1.10镀冰衣
镀冰衣在低温包装间进行, 库温一10 ℃左右, 镀冰用水要清洁, 水温0-4℃ , 一般镀冰衣2次,每次3一5分钟。
1.11包装
包装在低温包装间进行, 包装时要逐块查看外观, 冰衣不良或有裂痕的要剔出, 进行补救处理。装塑料袋后要折严袋口, 核对规格, 与箱端刷印的规格与代号一致后, 及时转入冷藏库。
1.12冷藏
冷藏库温度应在一18℃ 以下, 相对恒定,不允许有较大的波动。培垛时底层要放置垫板, 按批次、规格分开摆放整齐, 垛间要适当留有空隙, 跺与墙壁、蒸发排管间要留不小于500mm的间距, 蒸发排管结霜过厚时要及时除霜, 以利保持较低的库温。冷藏库保管人员要定时检查, 发现库温回升过大时应及时通知压缩机室采取降温措施。
