分析失重腐蚀试验的误差来源,如何提高试验精度?
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发布时间：2023-04-08 13:34
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时间：2024-12-01 17:56
试 剂: NaHSO 4(2)实验参数o实验温度: 常压、室温 26-28C实验溶液: NaHSO溶液0.05mol/L 4实验气氛: 空气装置状态: 静止静置时间: 2000s电极体系: 三电极体系2待测电极: Q235(面积约为1cm)参比电极: 饱和甘汞电极2辅助阴极: pt电极(面积约为2cm)阳极极化曲线电压: -0.05V,0.8V(相对于开路电压) 扫描速度: 0.5mV/s扫描方式: 动电位线性扫描图1 极化曲线测量电路示意图(3)试样的准备试样用砂纸打光、酒精脱脂去污洗净，然后取10×10mm试样面积作为工作表甘汞电极 工作电极NaHSO溶液 4饱和KCl溶液鲁金毛细管Pt电极面，背部焊接导线，其余部分用环氧树脂(或绝缘清漆、AB胶、石蜡等)覆盖。图2 极化曲线测量装置图5.实验步骤(1)配溶液:用试剂硫酸氢钠和蒸馏水配制实验溶液0.05mol/L，盛在烧杯内作为电解池。(2)磨试样:试样表面状态要求均一、光洁，需要进行表面处理。制作试样时已经过机加工，试验前还需用砂布打磨，以达到要求的光洁度。表面上应无刻痕与麻点。平行试样的表面状态要尽量一致。打磨时注意避免过热。(3)将试样工作表面磨光，测量尺寸，清洗去油，焊接导线封装后，安装到电解池内;装好辅助电极、参比电极，鲁金毛细管尖端靠近研究电极工作表面(1mm左右)。(4)测试过程中，试样为工作电极(阳极)，pt片为对电极(阴极)，饱和甘汞电极为参比电极。将仪器上的线与待测电极体系相连(如图2所示)。(5)打开计算机中的测试程序，选择动电位扫描，在随后的对话框里设置扫描起始电位、终止电位、扫描速度、参比电极、静置时间和终止电流等参数。然后开始测试。(6)实验开始时，记录起始扫描电位，观察曲线是否平滑，对于曲线十分粗糙，且电流较大的试样，手动停止扫描。导致此现象最合理解释为试样封装不严，发生缝隙腐蚀。此时，可以用毛笔蘸石蜡和松香的混合液体(将石蜡和松香在电炉上加热)仔细涂在试样与树脂边缘。 (7)测试结束后，按试样号保存好曲线，退出。试样取出，溶液倒掉，彻底清洗烧杯，去离子水润洗待用。试样晾干保存。
6.数据处理(1)用腐蚀体系的测量数据在E,lgi 坐标系中绘制极化曲线图。(2)用塔菲尔区外延法确定腐蚀体系的腐蚀电流密度。(3)由极化曲线塔菲尔区确定Tafel斜率ba 和bc。记 录 表 格试件材质 试件暴露面积介质温度 试件自腐蚀电位Ecor参比电极 试件自腐蚀电流Icor辅助电极 Tafel斜率ba介质成分 Tafel斜率bc7.思考问题(1)本实验中的Tafel区直线段外延法求腐蚀电流方法有哪些缺陷,(2)本实验的误差可能来自哪些方面,实验二 失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的(1)掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程。(2)加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识。2. 基本原理见《金属腐蚀理论及腐蚀控制》绪论，《金属腐蚀理论及应用》绪论第四节，附录一、二、三、四。3. 实验内容及要求(1)用失重法测量低碳钢(A)在硫酸溶液中的腐蚀速度。硫酸溶液的3浓度分别取20%、30%、40%、50%(待定)。室温。静态。(2)通过实验，要求初步掌握失重法测量金属腐蚀速度的各个基本操作环节。4. 实验仪器及用品分析天平规定浓度的硫酸溶液低碳钢(A)试样(矩形薄板) 3试样表面制备用品:砂布、丙酮、蒸馏水、电吹风、游标卡尺阴极去膜装置(浓盐酸(工业纯)、六甲基四胺(又称乌洛托品))5. 实验步骤(1)配溶液:用试剂硫酸和蒸馏水配制实验溶液，每种溶液800mL，分别盛在1000mL烧杯内。(2)磨试样:试样表面状态要求均一、光洁，需要进行表面处理。制作试样时已经过机加工，试验前还需用砂布打磨，以达到要求的光洁度。表面上应无刻痕与麻点。平行试样的表面状态要尽量一致。打磨时注意避免过热。(3)打号码:试样标记，可用钢号码打印编号。(4)量尺寸:用游标卡尺测量试样的长、宽、厚和小孔直径，以供计算暴露表面积。测量时必须量几个部位，取其平均值。
(5)清洗去油:将试样表面残屑除尽，用浸丙酮的棉花球擦拭，除去表面油污，再用蒸馏水冲洗，滤纸吸干。然后用电吹风干燥(注意用冷风～)。清洗后的试样不能再用手拿取，需放在干净的滤纸上。(6)称初重:干燥后的试样用分析天平称取初重W，准确到0.1mg。0(7)浸入试验溶液:试样称重后立即穿上塑料线，浸入试验溶液内(记下浸入时间～)。每种试验溶液内挂3,4块平行试样。注意试样不能彼此接触，也不能与容器接触。试样浸入深度应大致相同。其上端距液面应大于2cm。观察并记录试样浸入溶液后发生的现象。(8)试验时间:由于碳钢在不同浓度的硫酸溶液中的腐蚀速度相差很大，不同体系的试验时间应根据具体情况确定。(9)清除腐蚀产物:取出试样前应仔细观察试样表面和溶液中的变化。取出试样(记下时间～)后观察试样表面腐蚀产物的形态和分布。将试样放在自来水流下冲洗，用毛刷刷去疏松的腐蚀产物，再次观察试样表面状态。将试样用化学法除膜。除膜操作应进行多次，以达到恒重(两次称重差别小于0.5mg)，并由空白试样确定金属基体的损失。具体操作步骤见《金属腐蚀理论及应用》附录四。(10)称腐蚀后重:除膜后用蒸馏水冲洗，除去已变疏松的腐蚀产物，然后擦拭、干燥，用分析天平称重量。恒重后的重量作为腐蚀后重W。16. 数据处理(1)按表格记录所测数据，计算低碳钢试样在试验溶液中的腐蚀速度Vp。(2)取同种溶液中的几块平行试样的腐蚀速度的算术平均值，作为低碳钢在该溶液中的腐蚀速度。(3)使用各种溶液中所得腐蚀速度数据，绘制低碳钢腐蚀速度随硫酸浓度变化的曲线。7. 讨论参考问题(1)碳钢在硫酸溶液中的腐蚀有何特点,(2)试样腐蚀后外貌和溶液有什么变化,描述腐蚀产物的形态、颜色、分布，以及与金属试样表面的结合情况。(3)分析失重腐蚀试验的误差来源，如何提高试验精度,记 录 表 格试样编号试样材质溶液名称、浓度、温度
试样尺寸(mm)2 试样表面积(m)试样初重W(g) 0试样腐蚀后重W(g) 1浸入时间试验时间 取出时间试验时间(hr)—2 失重腐蚀速度V(g/m.hr)腐蚀速度V(mm/y) p平均腐蚀速度V?ΔV p
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[业务]实验一失重法测金属腐蚀速度
[业务]实验一 失重法测金属腐蚀速度
材料腐蚀与防护
实 验 指 导 书
山东科技大学材料学院金属材料系 2007
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1. 腐蚀体系的极化性能
2. 失重法测金属腐蚀速度
实验一 腐蚀体系的极化性能
1. 实验目的
(1)分析活化极化控制腐蚀体系极化曲线的特征。
