发布网友 发布时间:2023-02-25 12:08
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热心网友 时间:2024-08-25 20:09
运行操作电气维护控制维护3方面的扯皮很常见的,主要还是控制系统不完善逻辑不严谨造成的正常运行的控制系统影响单个设备也就以下几个方面:1、正常启停操作--CRT操作的查操作历史记录,就地操作的完善的系统可以查询历史趋势;2、动作超时--DO通道坏/输出隔离继电器坏→命令线路断线→电气拒动3、无指令跳--电气掉电/保护或者命令线路遭雷击。。。4、联锁启停--查历史趋势5、顺控启停--查历史趋势6、保护------查跳闸首出完整的控制系统可以让运行操作人员查询出是哪个方面造成设备启停的,然后该谁处理的就由谁来处理对于PCS7,1没问题;标准CFC块把2和3统一归为动作超时,这个实际上是命令和反馈不一致;6的话自己做吧至于SOE,这个是给系统用的,单个设备的很少看到热心网友 时间:2024-08-25 20:09
1.进入控制系统的测点可以进行处理。不进入控制系统的无法处理。2.工艺人员不是运行人员,不是维护人员,因此他的要求合理不合理都可以不予理睬。当然要给予尊重。3.引起事故的原因有很多,也并不是所有的设备停机都会引起事故。因此全部进行判断的要求并不十分的合理。当然如果非要这么做,也不是不能实现。以合同为依据是最好的对策。4.碰到这样的工艺人员,只能算你命不好了。有时候非技术手段可以解决这种问题。热心网友 时间:2024-08-25 20:10
各们所说的我都明白,但工艺所要求的是对所有设备停机原因的分析,而不是几个重点设置啊,他们认为这是控制系统的一个基本功能。如果对所有设备都进行专门程序判断,那工作量得有多大啊。热心网友 时间:2024-08-25 20:10
这些功能在S7与WinCC集成安装中可以实现吗?如能的话,还真得好好学习下,希望大侠们推荐些资料研究下。谢谢!热心网友 时间:2024-08-25 20:11
大设备都必须做首出。同时触发停机的条件都进报警,最好有soe