给水管道保温厚度标准
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发布时间：2022-04-23 14:41
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时间：2023-10-19 01:48
管道保温目的
管道保温的目的是：
(1)减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度；
(2)改善劳动条件和环境卫生；
(3)防止管道腐蚀，延长其使用年限。
管道保温层施工
捆扎法施工
采用硬质保温制品的保温层，安装时，要把其制品如瓦在被包复的钢管上旋扭磨擦三次以上再就位，以保证弧度一致，结合严密；水平管纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线。对于单层双瓦组合，纵缝要布在管中心竖直线45度以外；对于多层、多瓦组合，纵缝也应偏离管道垂直中心线。
一般可采用16号至18号镀锌铁丝双股捆扎捆扎的间距不应大于400mm。如公称直径等于或大于600mm的管道或相应设备，除一般捆扎外，要另用10号至14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。
缠绕法施工
按螺旋形缠绕，搭接长度应为带宽的1/2，缠时要拉紧。每条带缠完后，应用镀锌铁丝捆扎到管道上，再接缠第二条；缠第二层时，要压第一层的缝缠绕。用保温绳缠绕时，先把一端用镀锌铁丝捆扎到钢管上，再拉紧保温绳一股紧贴一股的缠绕。务使绳子付在管子上转动，绳股之间无间隙。绳的表面要复盖织物，并缝起来。也可在绳上敷设金属网，在网上抹灰，最后进行裱糊或涂刷涂料。
充填法施工
在管道上填充松散材料保温时，应设置固形层(亦称支承圈)。可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接用金属保护层制做，在充填施工时，要防止漏料和固形层变形。充填施工时，应用木板条轻轻拍击固形层，以保证充填密实。当网与管道之间的下半部空间填满后，从下面穿过金属网及保温层安设镀锌铁丝吊件，并将吊件固定到管道上。然后，再填充上半部空间，填满后，把固形层封口固定。在垂直管道上进行充填施工时，应设置防沉层。防沉层用硬质保温制品制作，间隔高度为400mm～600mm。随充填保温到达防沉层高度时，把防沉层粘贴或支吊上去，再接着充填松散材料。
保温层的检修
要保证热力设备及管道经常处在散热损失最小的经济状态下运行，就必须选择合理的保温层和经常做好保温层的维护检修工作。一般保温层有主保温和敷面两层，常见的缺陷是裂缝和脱落。保温层的检修工艺及技术要求基本上与新敷设时相同。
主保温层是用保温材料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土或石棉等)或保温成型材料(保温瓦等)，紧贴设备外壁严密敷设，以减少设备内的热量传外敌失。如主保温层有裂缝或脱落等现象时，应及时进行修补或重新敷设，敷设工艺及要求如下：
(1)在对设备及管道敷设主保温层前，应先将被保温设备表面上的旧保温层、灰尘和锈垢等杂物清除干净，并按设计要求涂刷防腐剂，待干燥后，再行施工。
(2)凡对直立的管道或设备敷设主保温层时，每隔2-3米，应装设一个分段承重托架，其宽度可稍小于主保温层。
(3)对大型设备或直径在650毫米及以上的管道(汽包除外)敷设主保温层时，必须焊接钩钉。在壁厚等于或小于4毫米的设缶上焊接钩钉时，应在设备或管道进行严密性试验前进行。段备上施敷主保温层，应在严密性试验后进行。
(4)当采用成型材料保温时，必须做到保温材料与设备表面接触紧密。若用板型制品对直径在450毫米以下的管道做保温层时，必须将板型保温晶锯成楔形板条敷砌。当主保温层的厚度大于或等于80毫米时，应分层敷砌。
(5)为使主保温层牢固不脱落，应用镀锌铁丝或铁丝网将敷设或修补部分紧紧地包裹住。
(6)主保温层必须保证有高度的密实性和均匀性，避免出现沉陷和空洞等。影响保温效果。
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时间：2023-10-19 01:48
进行管道布置时，不但要处理和协调好各种相关因素的关系，还要满足以下基本要求。
确保供水安全和良好的水力条件，力求经济合理。
管道尽可能与墙、梁、柱平行，呈直线走向，力求管路简短，以减少工程量，降低造价。但不能有碍于生活、工作和通行；一般可设置在管井、吊顶内或墙角边。干管应布置在用水量大或不允许间断供水的配水点附近，既利于供水安全，又可减少流程中不合理的转输流量，节省管材。
不允许间断供水的建筑，应从室外环状管网不同管段引入，引入管不少于2条。若必须同侧引入时，两条引入管的间距不得小于10m，并在两条引入管之间的室外给水管上装阀门。
室内给水管网宜采用枝状布置，单向供水。不允许间断供水的建筑和设备，应采用环状管网或贯通枝状双向供水。
设2条或2条以上引入管，在室内将管道连成环状或贯通状双向供水，若条件不可能达到，可采取设贮水池（箱）或增设第二水源等安全供水措施。
引入管从建筑物不同侧引入室内管道贯通状布置
保护管道不受损坏
给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础，如遇特殊情况必须穿越时，应采取有效的保护措施。同时也不宜穿过伸缩缝、沉降缝、变形缝。若需穿过，应采取保护措施，常用的措施有：在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；软性接头法即用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝隙两边的管道；
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时间：2023-10-19 01:48
管道保温目的
管道保温的目的是：
(1)减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度；
(2)改善劳动条件和环境卫生；
(3)防止管道腐蚀，延长其使用年限。
管道保温层施工
捆扎法施工
采用硬质保温制品的保温层，安装时，要把其制品如瓦在被包复的钢管上旋扭磨擦三次以上再就位，以保证弧度一致，结合严密；水平管纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线。对于单层双瓦组合，纵缝要布在管中心竖直线45度以外；对于多层、多瓦组合，纵缝也应偏离管道垂直中心线。
一般可采用16号至18号镀锌铁丝双股捆扎捆扎的间距不应大于400mm。如公称直径等于或大于600mm的管道或相应设备，除一般捆扎外，要另用10号至14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。
缠绕法施工
按螺旋形缠绕，搭接长度应为带宽的1/2，缠时要拉紧。每条带缠完后，应用镀锌铁丝捆扎到管道上，再接缠第二条；缠第二层时，要压第一层的缝缠绕。用保温绳缠绕时，先把一端用镀锌铁丝捆扎到钢管上，再拉紧保温绳一股紧贴一股的缠绕。务使绳子付在管子上转动，绳股之间无间隙。绳的表面要复盖织物，并缝起来。也可在绳上敷设金属网，在网上抹灰，最后进行裱糊或涂刷涂料。
充填法施工
在管道上填充松散材料保温时，应设置固形层(亦称支承圈)。可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接用金属保护层制做，在充填施工时，要防止漏料和固形层变形。充填施工时，应用木板条轻轻拍击固形层，以保证充填密实。当网与管道之间的下半部空间填满后，从下面穿过金属网及保温层安设镀锌铁丝吊件，并将吊件固定到管道上。然后，再填充上半部空间，填满后，把固形层封口固定。在垂直管道上进行充填施工时，应设置防沉层。防沉层用硬质保温制品制作，间隔高度为400mm～600mm。随充填保温到达防沉层高度时，把防沉层粘贴或支吊上去，再接着充填松散材料。
保温层的检修
要保证热力设备及管道经常处在散热损失最小的经济状态下运行，就必须选择合理的保温层和经常做好保温层的维护检修工作。一般保温层有主保温和敷面两层，常见的缺陷是裂缝和脱落。保温层的检修工艺及技术要求基本上与新敷设时相同。
主保温层是用保温材料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土或石棉等)或保温成型材料(保温瓦等)，紧贴设备外壁严密敷设，以减少设备内的热量传外敌失。如主保温层有裂缝或脱落等现象时，应及时进行修补或重新敷设，敷设工艺及要求如下：
(1)在对设备及管道敷设主保温层前，应先将被保温设备表面上的旧保温层、灰尘和锈垢等杂物清除干净，并按设计要求涂刷防腐剂，待干燥后，再行施工。
(2)凡对直立的管道或设备敷设主保温层时，每隔2-3米，应装设一个分段承重托架，其宽度可稍小于主保温层。
(3)对大型设备或直径在650毫米及以上的管道(汽包除外)敷设主保温层时，必须焊接钩钉。在壁厚等于或小于4毫米的设缶上焊接钩钉时，应在设备或管道进行严密性试验前进行。段备上施敷主保温层，应在严密性试验后进行。
(4)当采用成型材料保温时，必须做到保温材料与设备表面接触紧密。若用板型制品对直径在450毫米以下的管道做保温层时，必须将板型保温晶锯成楔形板条敷砌。当主保温层的厚度大于或等于80毫米时，应分层敷砌。
(5)为使主保温层牢固不脱落，应用镀锌铁丝或铁丝网将敷设或修补部分紧紧地包裹住。
(6)主保温层必须保证有高度的密实性和均匀性，避免出现沉陷和空洞等。影响保温效果。
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时间：2023-10-19 01:48
进行管道布置时，不但要处理和协调好各种相关因素的关系，还要满足以下基本要求。
确保供水安全和良好的水力条件，力求经济合理。
管道尽可能与墙、梁、柱平行，呈直线走向，力求管路简短，以减少工程量，降低造价。但不能有碍于生活、工作和通行；一般可设置在管井、吊顶内或墙角边。干管应布置在用水量大或不允许间断供水的配水点附近，既利于供水安全，又可减少流程中不合理的转输流量，节省管材。
不允许间断供水的建筑，应从室外环状管网不同管段引入，引入管不少于2条。若必须同侧引入时，两条引入管的间距不得小于10m，并在两条引入管之间的室外给水管上装阀门。
室内给水管网宜采用枝状布置，单向供水。不允许间断供水的建筑和设备，应采用环状管网或贯通枝状双向供水。
设2条或2条以上引入管，在室内将管道连成环状或贯通状双向供水，若条件不可能达到，可采取设贮水池（箱）或增设第二水源等安全供水措施。
引入管从建筑物不同侧引入室内管道贯通状布置
保护管道不受损坏
给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础，如遇特殊情况必须穿越时，应采取有效的保护措施。同时也不宜穿过伸缩缝、沉降缝、变形缝。若需穿过，应采取保护措施，常用的措施有：在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；软性接头法即用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝隙两边的管道；
