定位芯轴有没有国标

发布网友发布时间：2023-03-01 18:43

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热心网友时间：2024-12-13 09:34

伴随着国际轴承行业技术的进步，客户对轴承的精度等级要求越来越高，从普通组到v1组、v2组的产品均需要制造端进行振动值的自主检测。现有nj系列(内圈单挡边)和nf系列(内圈双挡边)产品的测振芯轴无轴向定位装置，旋转测振时依靠内圈的挡边进行轴向定位。而内圈无挡边系列圆柱滚子轴承的应用极为广泛，精度要求也很高，该类型产品均需要进行振动值检测。现有该系列产品振动值检测的定位芯轴与nj系列(内圈单挡边)和nf系列(内圈双挡边)产品的的芯轴并无差别，均无轴向定位装置。当产品旋转测振时，内圈容易脱落，无法完成产品的顺利检测，且容易对操作者造成伤害。加工环类零件，当需要内孔及基准面定位，且所加工处与定位处的形位公差较高时，就必须要采用可靠定位方式，在装夹时必须保证两点一是要求实际工件孔中心与工作台回转中心完全一致；二是轴向位置一致，重复定位状
态一致。
现有技术中，一般有以下几种方法
1、做一直芯轴，芯轴外径与工件内孔配合为间隙配合。这一方式对加工一般要求的形位公差是能符合要求的。因为有间隙，所以对于较高要求的形位公差的是不可行的。而且该方式对于较大工件在装配时很困难。
2、做一锥度芯轴，该装夹方式最可靠，但轴向位置有偏移。因为不管什么形式的工件内孔，总是有允许公差的，所以出现同批零件的内孔不一致而导致装在锥度芯轴上时的位置不一致，这对于数控类加工的机床是不可行的。
3、对于形位公差要求较高的工件，就只能采用校调方式加工，即找正内孔、
找正平面的方式加工零件。这一方式对于小批量、单件加工是可以的，但对于
批量加工的零件，该方式比较烦琐，严重影响加工效率。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种定位精确、重复精度高、适用于批量生产的定位芯轴。
按照本实用新型的技术方案在芯轴上设置有轴头及轴肩，所述轴头套装带有保持架的若干个钢球，所述轴头的直径与一个钢球的两倍直径之和大于等于工件的内孔直径。
所述轴头的端部设有带螺纹的轴伸，轴伸上顺序装置压板及螺母。所述芯轴的两个端面上设置有顶尖孔。或者所述芯轴的一端设置为胎座式。所述轴肩的平面上设置有固定工件的螺纹孔。所述钢球设置有两组。
本实用新型的技术效果在于
1、本实用新型采用装置于轴头上的钢球与工件之间的无间隙配合对工件的内孔定位，采用轴肩对工件的基准面定位，可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性。
2、采用本实用新型可以有效消除人为的装夹隐患。
3、采用本实用新型装夹便利，大大提高了工作效率。
4、本实用新型适用范围较广，且无滑动摩擦，寿命更长。
5、本实用新型结构简单，制造成本较低。

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一歩的说明。如图1、图2所示，本实用新型一种定位芯轴，在芯轴1上设置有轴头8及轴肩9，轴头8套装有带有保持架2的若干个钢球3，轴头8的直径与单个钢球 3的两倍直径之和大于等于工件4内孔直径。钢球3设置有两圈，以增大与轴头 8及工件4的接触面积，钢球3不易磨损。轴肩9用于对工件4的基准面作轴向定位，钢球3装于工件4的内孔中对工件4作周向定位。
根据工件类型的不同，本实用新型主要分为两种一种为两顶尖式，一种为胎座式。
如图1所示，是本实用新型的第一种实施例，为两顶尖式定位芯轴。在芯轴1的两个端面上设置有顶尖孔，用于与顶尖配合。轴头8的的端部设有带螺纹的轴伸7，轴伸7上顺序装置压板5及螺母6。工件4由压板5压住，用螺母 6锁紧。
如图2所示，是本实用新型的第二种实施例，为胎座式定位芯轴。芯轴1 的一端设置为胎座式。轴肩9的平面上设置有固定工件4的螺纹孔。工件4装置在轴肩9上，由双头螺柱固定在轴肩9平面上的螺纹孔中，再用螺母6锁紧。
本实用新型的工作原理该装置主要是通过轴头8的轴径加上两倍钢球3 直径后，得出的尺寸是大于等于工件4内孔的，也就是无间隙的配合。当工件4 内孔做到允许公差的最大值，而轴头8的轴径加工至允许公差的最小值时，保证过盈量为0mm 0.002mm;最大过盈量由孔公差决定，一般为0.035mm 0.045mm。由于钢球3的滚动性，所以虽然有最大过盈量，但操作工可以很轻松的将工件装入芯轴上。
使用本实用新型的前提是先要找正轴头8的径跳、轴肩9的定位平面的跳动，然后在每次换装工件4时，只要保持各表面的清洁就可以了。
本实用新型的设计新颖处为将钢球的特点运用到该加工形中来，结构简单，但构思巧妙。
权利要求1、一种定位芯轴，其特征是在芯轴(1)上设置有轴头(8)及轴肩(9)，所述轴头(8)套装带有保持架(2)的若干个钢球(3)，所述轴头(8)的直径与一个钢球(3)的两倍直径之和大于等于工件(4)的内孔直径。
2、按照权利要求1所述的定位芯轴，其特征是所述轴头(8)的端部设有带螺纹的轴伸(7)，轴伸(7)上顺序装置压板(5)及螺母(6)。
3、按照权利要求2所述的定位芯轴，其特征是所述芯轴(1)的两个端面上设置有顶尖孔。
4、按照权利要求1所述的定位芯轴，其特征是所述芯轴(1)的一端设置为胎座式。
5、按照权利要求4所述的定位芯轴，其特征是所述轴肩(9)的平面上设置有固定工件(4)的螺纹孔。
6、按照权利要求1所述的定位芯轴，其特征是所述钢球(3)设置有两组。
专利摘要本实用新型涉及一种加工环类零件时能实现内孔及基准面双定位的定位芯轴。本实用新型在芯轴上设置有轴头及轴肩，所述轴头套装有带有保持架的若干个钢球，所述轴头的直径与单个钢球的两倍直径之和大于等于工件内孔的直径。本实用新型采用装置于轴头上的钢球与工件之间的无间隙配合对工件的内孔定位，采用轴肩对工件的基准面定位，可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性。