混床树脂如何再生及再生后如何分层?
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发布时间：2023-11-06 17:21
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时间：2024-12-11 20:31
1、刚刚生产的混床树脂可不预处理,按标准装填好后可直接再生。如需预处理请按下面操
作进行。
2、混床树脂的预处理
先通入两倍树脂体积的约 4%HCl 的浸泡 4-8h,用清水洗到 pH 为 3-5 左右,再用两倍
树脂体积的约 4%NaOH 的浸泡 4-8h。无需清洗,等待大反洗分层。
3、新混床树脂再生过程中应注意的问题:再生剂用量阳为 80-100g/mol;阴为 100-120 g/mol。
关于混床分层的注意事项
a、 是新树脂,其交换容量大,而且最干净没有受到污染,故新的阴、阳树脂混在一起易抱球,这样分层较困难,只有使用一段时间后,静电抱球现象才会慢慢消失,分层也好了。
b、 树脂抱球现象是较普遍的,这时新的阴、阳树脂如果用干净的纯水去反洗分层,那么分
层效果不理想,必须在含酸、碱或盐的电解质的介质中才能消除树脂表面的静电,从而,
阴、阳树脂才很好分层。
c、 具体操作方法:
(1)接上面混床树脂的预处理步骤。
(2)开启压缩空气阀门,用压缩空气将阴、阳树脂搅动 2-3 分钟,关压缩空气,静止 10-20 分
钟;
(3)用纯水大反洗,开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起,直至树脂层达最上视
镜*后停止大反洗,再静止半小时,这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层,再用 9~
12m/h 流速的小流量的水进行反洗分层,视镜观察,发现分层还好就行,如不好,重复上述
2
(3)操作直至分层界面基本清楚为止。
(4)分层基本清楚后,从顶部进水大正洗直至出水近中性,然后就可准备再生。
混床正常运行操作步骤
1、 反洗分层
先将混床交换柱中加入 1.5 倍树脂床层体积的 4%NaOH,不经清洗,直接进行大反洗,
反洗开始时,流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大反洗流速,使整个树脂层的膨胀率在
50-70%,维持 10min 左右,观察分层是否清楚。
2、 再生
在反洗分层后,放水到树脂表面上约 100mm 处,开再生泵及中排,通过视镜,调整液
面进水平衡后,开始进碱液和酸液,使之分别经阳阴树脂层后,由中排管同时排出。若酸
液进完后,碱液还未进完,下部仍以同样的流速通清洗水,以防碱液串入下部而污染已再
生好的阳树脂。
然后,上下再同时以同样流速通过清洗水,直至中排出水的电导率小于 10μs/cm,Na+
小于 100ppb。之后,降低下部进水流速,同时清洗,至中排出水电导率小于 10μs/cm,Na+
小于 100ppb。反之,提高下部进水流速 ,降低上部进水流速,同时清洗,到中排出水电导
率小于 10μs/cm,Na+小于 100ppb。
最后,小正洗,再大正洗,直至电导率小于 10μs/cm 以下为止。在正洗过程中,有时
为了提高正洗效果,可进行一次 2-3min 的短时间反洗,以消除死角残液。
3、 阴、阴树脂的混合
混合前,应把交换器中的水液面,下降到树脂表面上 250-400mm 处,压缩空气的压力
一般采用 0.1-0.15MPa,流量为 2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间,一般为 0.5-1.0min,时间过长易
磨损树脂,为防止树脂在沉降过程中又重新分离,而影响树脂的混合程度,除了必须通入
适当的压缩空气外,仍需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。
4、 正洗
混合后的树脂层,还要用除盐水以 20-30m/h 的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO2
含量低于 10-20μg/l,电导率低于 0.2μs/cm ),方可投入运行。
目前国内市场上普通软化树脂大多是偷工减料甚至是回收旧树脂，但混床树脂相对好一些，但也因混床出水要求高，如果贪图便宜，往往会让客户得不偿失。所以混床树脂还是应该慎重采购，目前国内树脂行业中，混床树脂使用的稳定性，我们争光树脂口碑应该是最好的，欢迎采用。
