数控加工不锈钢304切削参数如何选择?
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发布时间：2022-04-30 00:38
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热心网友
时间：2022-06-27 08:51
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命
刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量
切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用
机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的*，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的*。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
不锈钢的加工
不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。
车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。
热心网友
时间：2022-06-27 08:52
1.分二刀加工，第一刀半精车，第二刀精车。
2.采用带涂层的硬质合金刀具加工，半精车刀尖圆角R0.4，精加工刀尖圆角R0.2。
3.主轴转速：第一刀1000~1200转/分钟，第二刀2000~2500转/分钟。
4.单面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米。
5.进给量： 第一刀0.15~0.2毫米/转，第二刀0.05~0.1毫米/转。
内孔直径16毫米304材料，车到17毫米。切削用量建议：
1.分二刀加工，第一刀半精车，第二刀精车。
2.采用带涂层的硬质合金刀具加工，半精车刀尖圆角R0.2，精加工刀尖圆角R0.1。
3.主轴转速：第一刀1200~1500转/分钟，第二刀2500~3000转/分钟。
4.单面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米。
5.进给量： 第一刀0.12~0.15毫米/转，第二刀0.05~0.1毫米/转。
以上参数仅供参考，具体数值需参考刀片提供厂家的推荐。追问转速高了，老是烧刀啊！
追答你用的刀具是什么品牌的，什么材料牌号的，什么断屑槽的。
热心网友
时间：2022-06-27 08:52
