施工阶段质量控制措施
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发布时间：2022-04-29 23:21
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时间：2022-06-25 17:55
1.管井及深井施工质量控制
对成井过程进行严格控制,安排监理人员进行旁站,并要求施工单位按照设计图纸和审定的施工方案进行,每口井都要进行试抽,以保证成井质量。
(1)放线、定井位
按设计要求布设井位并测量地面标高,放线定位完毕请监理人员验线,井位与设计要求偏差不宜大于300mm,当因障碍物影响而偏差过大时,应与设计人员协商。
井位应采用显著标志,必要时采用钢钎打入地面下300mm,并灌入石灰粉。
(2)挖泥浆坑
泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定,可多井一池,其大小根据井深、井数、排浆量综合确定。泥浆池的选定与开挖应注意避开地下管网,同时防止泥浆排入市政管网。
(3)挖探坑
为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,一般直径800mm,深1.0~1.5m。当地下有废弃障碍物时,用挖土机挖出障碍物并用粘土回填;当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
(4)钻机成孔
根据地层情况采用冲击钻、正反循环钻等方法成孔,一般采用地层自造浆护壁。当遇到砂卵石地层时,可采用粘土护壁成孔。当地层土质松散时,孔内泥浆应高于地面。井径宜大于井管外径200mm以上,并且井管外径不宜小于200mm,井管内径宜大于水泵外径50mm。井孔应保持圆正垂直,孔深不应小于设计深度,但也不可超深,以避免受到下部含水层的影响。
(5)换浆
成井过程中应不断注入清水进行置换,用水泵或捞砂管抽出沉渣。
(6)吊放井管
管井井管一般采用无砂管,在混凝土预制托底上放置井管,在底部中间设导中器,四周拴8号铅丝,缓缓下放。当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入泥砂淤塞井管,竖向用2~4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心。为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面200mm,井口加盖。
当采用铸铁管或钢管时,将预制好的井管按地层或设计要求排序,并包网包棕,用吊车或三脚架分段下入孔内,分段连接牢固,直下到孔底。
监理工程师应全过程跟踪旁站监理检查,在隐蔽工程验收后转下道工序,进行填滤料的施工。
(7)填滤料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入,以防不均匀或冲击井壁。填滤料时,宜保持连续,将泥浆挤出井孔,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。洗井后,如滤料下沉量过大,应补填至井口下1.5m处。滤料必须符合级配要求,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%。
(8)粘土封井
当滤料填至设计高度后,上部井孔用粘土封填。一般在每个降水井井口用砖砌保护井衬,井衬表面抹砂浆。井衬高出地面300mm,宽约600~800mm,长约600~1000mm。根据现场成井情况,基坑每条直边的井衬外侧宜保持在一条直线上。
(9)洗井
成井后,应借助空压机或高压水*、潜水泵冲洗管壁,清除孔内泥浆,至井内完全出清水为止,深井的洗井参照相关规范。洗井应在成井4h内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以冲洗,影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水,确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
(10)水泵安装
水泵安装前,应对水泵和电力系统作一次全面细致的检查。检查电动机的旋转方向及各部位的螺栓是否拧紧、电缆接头的封口是否松动、电缆线有无破损折断,然后在地面空转3~5min,无问题后方可放入井中使用。
水泵或潜水泵检查完毕后可用钢丝绳吊放,放置到设计指定标高处。然后铺设电缆和电闸箱,安装并接通电源,做到单井单控电源。水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量大小选用,并应大于设计值的20%~30%。
(11)铺设排水管网
排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路,排水管直径应满足基坑总出水量的要求,一般为150mm,必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上,每5~8m砖砌托台,排水管居中放置。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池,沉淀池采用砌砖池,须做防水处理。
排水管网向水流方向的倾斜以1‰为宜。
(12)抽降
降水井满足设计要求后可投入正常使用。井点要求连续工作,不得随意停泵。为达到连续抽水的要求,应留出备用抽水设备,现场必须配备发电机,井点供电系统应采用双线路,以防突然停电或出现故障,淹没基坑。
水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可有间隔地逐一启动水泵。如出砂量过大,可将水泵上提,如出砂量仍较大,应重新洗井或停泵补井。
(13)水位观测
抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天观测2次以上,水位稳定后应每天观测1次,水位观测精度±2cm,并绘制地下水水位降深曲线。
(14)封井
基坑外降水井在施工结束后直接采用粘土回填处理。基坑内降水井采用混凝土封井。
2.轻型井点、喷射井点施工质量控制
(1)放线、定井位
按设计要求布设井位并测量地面标高,放线定位完毕请甲方、监理验线。
(2)铺设总管
抽水设备一般安装在集水总管的中部。集水管应铺设在坚实地面上,其标高宜尽量接近地下水位线,并低于真空泵,同时应沿抽水水流方向有0.25%~0.50%的坡度。
(3)冲孔
根据土质情况、场地和施工条件,选择适用的成孔机具和方法。轻型井点井孔直径不宜大于300mm,孔深宜比滤管底深0.5~1.0m,喷射井点冲孔直径为400~600mm。井孔应保持垂直。
(4)安装井点管
下管前应校正孔深,并适当稀释孔内泥浆。同时必须逐根检查滤管,保证滤网完好,井管连接处要牢固可靠。井点管埋设到设计指定深度,并应埋设在孔的中心。
喷射井点下井管时水泵应先运转,每下好一根井管,立即与总管接通(不接回水管),并及时进行单根试抽排泥,并测定其真空度不应小于93.3kPa,待井管出水变清后停止。
(5)填砂砾滤料、上部填粘土密封
在井管与孔壁间及时用洁净粗砂、豆石填灌密实均匀,填灌砂滤料应沿井周均匀填入,严禁用细砂。在地面以下1m范围内应用粘土封孔。填料时管口有泥浆冒出或向管内灌水时能很快下渗为合格井。安设好的井点管在与集水管连接前,应将井点管管口堵塞。
(6)井点管与总管连接
井点管安好后用透明钢丝塑料管或内装有弹簧钢丝的胶管连接管与集水总管连通,应严密不漏气。
(7)试抽
井点使用前,应进行试抽水,检查各部分是否正常。当确认无漏水、漏气等异常现象后,才为合格,否则应及时检修。
(8)抽降
井点降水系统运行后,要求连续工作,应准备双电源,保持正常抽水,不得随意停泵。对于喷射井点的工作水应保持清洁,定期更换工作用水。
