请问我用普通的点焊机怎样调节铝合金点焊参数

发布网友 发布时间：2022-04-29 20:47

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热心网友 时间：2022-06-22 13:29

• 点焊铝合金的一般工艺
1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
1.能在短时间内提供大电流； 2.电流波形最好有缓升缓降的特点； 3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响； 4.能提供阶形和马鞍形电极压力； 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. 当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
• 点焊铝合金的电极
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
• 点焊铝合金电极为何容易粘着?
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。
铝合金LF21、LF3、LF5点焊的焊接条件
板厚 电极球面半径 电极压力 焊接时间 焊接电流 锻压压力
mm mm kN 周 kA kN
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
75 100
150
200
200
200 2.1～2.5 2.5～3.6
3.5～4.0
4.5～5.0
6.0～6.5
8 2 2
3
5
5～7
6～9 25～28 29～32
35～40
45～50
49～55
57～60 － －
－
－
－
22

注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
• 点焊铝合金压力参数为何重要？
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。

热心网友 时间：2022-06-22 13:29

铝合金必须用氩弧焊 否则铝会在空气中燃烧！！

热心网友 时间：2022-06-22 13:30

请用多脉冲焊机，参数设备为三：一为设置脉冲参数，根据材料不同，厚度不同，可以不同调试，一般脉冲越大，焊接越厚，二为设置焊接能量，焊接能量跟脉冲调试基本相同道理，三为调节气缸压力，压力跟焊接材料的厚度也是有关系，焊接铝材质键键议用超声波设备焊接，谢谢，谨供参考 0755-33676905

热心网友 时间：2022-06-22 13:30

也是控制时间，电流及压力三项指标。
只是铝合金产热慢，散热快，通常推荐用大电流短时间。普通的单相工频交流点焊机不是太合适焊铝，当然要求不高也是可以焊的。
大量焊接时通常用直流电源的多。