发布网友 发布时间:2022-04-29 20:31
共4个回答
热心网友 时间:2022-04-24 03:18
做现场6S改善是需要大量资金投入的热心网友 时间:2022-04-24 04:36
其实这就能看到中国的管理者是不上进的,因为我们中国是搞加工的,拥有世界上最多的加工厂,可是却没有管理上值得我们高兴的创新方法,我以前在这样的公司热心网友 时间:2022-04-24 06:10
付费内容限时免费查看回答推行6S的含义与作用一.整理:
1.就是区分必需品和非必需品.现场不摆放非必需品.
2.将混乱的状态收拾成井然有序的状态.
3.6S管理是为了改善企业的体质.
4.整理也是为了改善企业的体系.
5.6S是现场管理的基础,是生产管理的前提,是品质管理的第一步;
6.6S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准” 的良好氛围.
7.有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
二.整顿:
1.以便最快速地取得所要之物.在最简捷.要找的东西.将寻找必需品的时间. 减少为零.
2.能够讯速取出.能立即使用. 处于能节约时间的状态.
3.将整理留下来需要的物品工装夹具.量具.机器设备. 待检修品在规定的位置摆放整齐,并按要求进行标识.
三.清扫:
1.将现场彻底打扫干净,保持工作场所污垢在无垃圾.无灰尘. 无脏乱. 无油污、无铁屑.设备保养如新平静整洁状态等.
2.清扫的对象.地板.天花板. 拉线.墙壁.工具架. 物料架. 物品消防器材摆放死角等.
四.清洁;
1.将整理.整顿.清扫进行到底并且制度化.管理化.公开化.透明化.
五.素养:
1.对于规定的事情.大家都有认真地遵守执行典型例子.就是要求严守标准. 强调的团队精神.
2.养成良好的5S管理习惯. 养成个人思想观念. 推动6S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象.
3.使员工养成良好的工作习惯,并自觉遵守各项规章制度.
六.安全:
1. 消除隐患,排除险情,预防事故的发生。
2. 是现场物品有序摆放,并达到安全规范,从而提高员工安全意识,做到安全生产,确保安全事故率为0)。
3.人车分流,道路通畅;“危险” 、“注意” 等警示明确;员工正确使用保护器具
6S的作用:不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零。
6S执行范围
(一)厂区内整理;
1.6S管理负责人与各课负责人执行:6S活动的实施计划并组织落实和开展工作.应按照5S整理的要求.结合车间的实际情况. 公司制度确定并于坚决执行、改善生产环境、安全生产、提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等,减少浪费、提高生产力的基本要求,管理活动有效展开的基础。创造一个一尘不染的环境.清洁环境,贯彻到底。
2.上班前车间.应及时清理本岗责任区通道
谢谢
热心网友 时间:2022-04-24 08:02
现场管理方法与技巧