如何检验6S管理的实施效果

发布网友发布时间：2022-04-29 20:31

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热心网友时间：2022-06-22 10:19

6S管理推行到最终会产生什么样的功效，企业如何来检验6S的实施效果呢？其实推行6S是一个由形似到神似的过程，通过外在表象的变化逐步影响到员工思想认识的变化，最终形成做人追求品质、做事追求到位的精品文化。检验6S的实施效果可以从以下几各方面来判定：厂容厂貌得到了提升环境造人，厂容厂貌的好坏直接反映一个企业的管理水平和员工素质。推行6S管理要以创建花园式工厂的目标对厂区环境进行治理整顿。进入企业的大门就如同客人进入了五星级宾馆，给人感觉赏心悦目，花团锦簇、绿草如茵，绿化修葺整齐美观、各类设施齐全完好，马路场地干净清洁，机动车、非机动车定位停放，宣传设施整洁完好、宣传内容美观有效。现场管理得到了改善办公室内设施统一齐全，摆放美观大方。室内窗明、地净，一尘不染，桌上、柜内、抽屉内物品摆放整齐有序、衣帽挂放规范。进入库房，各类物资标识清晰，所有物品均按物资库存标准和要求整齐规则地摆放在库内。进入生产区，没有扬尘点，场区干净清洁，各类原燃料、在制品和产成品均在规定区域内依同一高度有序地堆放着，标识牌鲜明地表示出该原料的名称、质量状况、存放数量及管理责任人。进入厂房，设备干净清洁，无跑、冒、滴、漏，真正做到了窗明地净，沟见底，轴见光，设备见本色。车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识都整齐统一地挂在指定的位置上。通过对各工作现场的有效治理整顿，场地得到有效规划、空间得到有效利用，现场物品摆放符合易取、易放、易管“三易”，定点、定量、定容“三定”和场地、方法、标识“三原则”，大大提高了场地资源利用率和工作便捷性，降低了工作差错率，工作效率得到大大提升。员工行为得到了规范员工在岗期间严格遵守劳动纪律，统一着装，劳动防护用品佩戴齐全。员工在岗期间尽职尽责，严格按照管理看板和工艺指令操作、巡检和保养设备，认真落实检查消缺，保质、保量、保成本、保安全地完成本职工作。作业方法得到了规范严格执行“五按五干五检”的标准化作业法。所谓“五按”就是按程序、按路线、按标准、按时间、按操作指令；“五干”就是干什么、怎么干、什么时间干、按什么路线干、干到什么程度；“五检”就是由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。具体作法是：将“五按五干五检”工作法以管理看板的形式展示在操作岗位上，有执行人，有检查督查人。展板具体内容有：岗位基本情况（包括岗位名称，主要设备名称、设备参数和主要生产指标）、工作程序图（标示所属工作职责、设备巡检路线、设备保养点、保养方法等）、时间序列分解图（将一个班次划分为若干个时间单元，每个时间单元内注明1-3个序号，每个序号代表一个工作内容，这些序号与岗位操作规范中的序号一一对应）、岗位工作程序内容表（表中将一个班中的各岗位工作程序按序号分别列出，并为各项工作注明操作内容、操作方法和检查标准）。通过一段时间的实践，员工完全习惯规范化作业法后，定员就可以相应的减少，工资开支也就相应减少；设备故障停机时间也会相应减少，设备运转率也会大大提高；工艺违反率也会大大降低，并且有效预防重大设备事故和人身伤亡事故的发生；对有效降低生产成本，稳步提高产品质量，保障生产任务的顺利完成取到很大的促进作用。库存资金得到有效盘活库存物资首先要达到“五十”摆放标准，并统一标识品种、规格、型号等，家底完全理清了。这样不但减轻了工作人员劳动强度，提高了工作效率，库容面貌焕然一新，更主要的是对盘活库存资金奠定了基础。其次对处理废旧物资应及时清理、避免积压。并在库房设置了“资金动态管理看板”，以每月的库存物资资金续时动态管理来控制库存。再次就是挑战“零库存”，对于常用物资，每次进货量以一周的用量为宜；对于大型大宗设备配件，按月提出需求计划，适时采购；对于应急采购应提前三日提出计划；腾出一间库房，专门用于存放供应商暂存的物资，当月只对领用部分给供应商开票挂帐。在原燃材料管理上，本着便于生产、存取方便的原则，在一定区域内按同一高度有序堆存，并进行科学标识，包括名称、型号规格、产地、质量状态标识、最高存量、最低安全存量、现存量。根据生产计划合理调配采购量，只要某种原燃材料达到按日生产目标和工艺配方计算出的最高存量，就调剂该种原燃材料的进厂量。班组建设得到了加强班组是企业基层生产细胞，班组对“6S”管理落实的好与坏，是关系到“6S”能否推进成功的关键因素。对班组管理最有效的方法就是推行“班清、日结、周评比、月总结”管理办法。具体操作程序是，厂部将各项指标分解到生产车间，车间分解到班组，班组分解到个人。“班清”就是每班召开班后会，由班长主持，班组五大员对当班生产任务完成情况、质量情况、成本控制情况、设备运转保养情况、劳动纪律及综合管理予以现场考核，并算出班组成员当班的收入；“日结”就是由车间核算对当天各班的各项任务完成情况进行核算总结；“周评比”就是每周由生产主管部门对各车间一周内各项任务完成情况、综合管理情况进行一次评比；“月总结”就是每月由公司对各生产车间的实际情况，分经济指标完成情况、安全生产情况、综合管理情况予以考核。成功实施上述管理方法以后，班组建设一定会得到加强，员工发展企业的责任感和使命感会进一步加强，工作质量和工作效率就会大大地提高，各类安全事故也会有效避免了。员工素质得到了提升 6S管理是否取得成效不仅仅是看现场取得了多大的可喜变化，而是看员工的素养是否得到全面提升，推行6S的核心目的是通过改掉旧的、坏的习惯，养成新的、好的习惯，打造企业员工追求精准、精细、精致的精品文化，培养员工工作严格认真到位的态度，坚决彻底执行的精神。