6S管理要怎么推呢?执行计划时要注意什么问题?
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发布时间:2022-04-28 19:00
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热心网友
时间:2022-05-06 07:07
6S管理推行步骤:
步骤1:组成6S推行组织
1、推行委员会成立,明确职掌;
2、执行巡回检查、督导;
3、协助改善工作及活动评鉴。
步骤2:拟定活动计划
1、活动目标、方针设定;
2、广宣活动设计;
3、制定活动推行日程计划;
4、明确划分责任区域及必要的用具设计。
步骤3:宣传造势
1、全员6S基础知识培训;
2、海报、推行手册及横幅标语制作。
步骤4:大扫除活动
1、开展大扫除,将工厂的每一个角落都彻底清扫;
2、和6S运动的宣传同时举行。
步骤5:全公司展开
1、各部门主管主导,全员处理不要物;
2、难以判断的物品,由推进委员会决定。
步骤6:以小组活动来实施6S改善活动
1、选定改善项目,以3UMEMO实施改善;
2、活动成果发表。
3、实施目视化管理。
①公司共用区城,由推进委员会实施;
②各部门目视化应各具创意。
步骤7:6S巡回诊断与评估
1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。
①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动(部门事务,、责任划分是否明确)
②部门实施状况如何(活用6S查检表);
③部门活动是否活泼(提案件数、改善成果);
2、活动优秀部门加以表扬、奖励。
步骤8:反复实施步骤6~7。
在计划制定时,需要注意以下几点:
(1)计划时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度,不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。要使整个公司员工认识到做好6S对于个人或团队有哪些益处,并对此给予什么奖励,而做得不好对个人或团队的影响又会如何。这样既可以调动员工的积极性,也可以提高员工的责任意识,特别是当6S做不好时要有危机意识。
(2)计划时要考虑一些事项的具体操作方法的制定,例如整理时“要或不要的标准”的制定,整顿时颜色管理方法的制定,检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。要把每件工作落实到具体的人,保证在计划的时间完成指定的工作,以保障6S推进的平稳进行。
(3)计划时还需要制定各种检查表,以数据化的形式直观地反映6S管理推进的效果,比如,清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和预期目标
热心网友
时间:2022-05-06 08:25
6S推行计划要注意什么问题
6S管理制度是现在很多企业都在执行的,因为6S管理给企业带来了物质和精神上的巨大变化,从基层到领导都是显而易见的。那么6S推行计划的实施要注意哪些问题呢?1、主导6S推行计划者,从组织建立策划到6S制度策划、培训,应请相关部门的骨干参与,有利于日后制度的贯彻落实。2、6S推行计划组织尽量扁平化,以便信息传递效率。3、推行委员会的主任,最好是由负责公司日常运营的领导者。4、各组织中的成员可以是重叠的,一个人在6S推行计划组织中扮演不同的角色。5、各企业可根据自己的规模及组织结构,编制易于推行的组织。6S推行方案的制定是一项具有挑战性的工作,因为6S管理师现场管理的基础,必须要遵循6S管理制度来执行。
热心网友
时间:2022-05-06 09:59
面对竞争日益激烈的市场,很多制造型企业出现了交货拖期、库存产品占压资金、产品质量不稳定、生产系统效率低等不良现象,这些都已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,引入6S管理,是实现企业精益化管理的必然要求。
6S管理是现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法。6S管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
实施6S管理的益处
6S作为现代企业生产管理方法的代表,在有效实施和合理运用的前提下,能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。
1、组织文化收益
2、经济效益收益
3、员工素质收益
完善6S日常管理的组织模式
推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。该队伍可由5~15人组成,人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门,并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。
制定严密的6S活动计划
主要工作内容包括: (1)制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式;(2)编制推行6S管理整体规划、实施步骤、方案和方法;(3)编制推行6S管理员工教育和培训计划; (4)制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖惩方法; (5)定期(如每周)召开专门会议,对前期工作进行总结,提出问题及整改措施等。
实施样板区先行
要制定详细的初期试行计划,以样板区先行(而不是整个工厂范围内全部突然地开始实施6S管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果,使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力,从而改变意识,建立信心,这对全面推行6S管理大有帮助。通过样板区的变化引导员工主动接受6S,并在适当时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
积极宣传6S管理的实质
企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制,通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显著的“6S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S意义与作用,纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识。如车间,可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导6S的重要性,对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立6S看板,公布6S活动先进与落后区域情况,让大家在对比中体会6S的重要性。定期召开6S会议,总结、探讨6S活动的经验和新的方法。
推行6S管理的标准化
6S推动中强调标准化的目的在于降低成本,提升产品质量,提升形象,减少浪费。国有国法,家有家规。做任何事情,为了使其有据可依,并增强其权威性,必须先设计好程序文件,规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全,从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确,从检查流程到6S评比与奖惩,事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他文件来补充。
培养6S管理的良好环境
6S管理要从环境人手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同,从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。
持续进行6S管理的监督检查
监督检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。
加强评比,提高活动积极性
评比可分月度、季度和年度,物资和精神激励并重。比如,可以设置流动红旗,可以把评比结果与绩效考核挂钩,与调薪和晋升相关。
建设包含6S在内的企业文化
建设包含6S在内的企业文化,让全体成员理解、支持6S员工,只有让6S深入每个员工思想意识之中,才能从根本上消除“6S孤岛”现象。总之,实施6S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证明,通过坚持不懈地推行“6S管理”,能有效改进产品品质,提高服务质量,最终实现企业品质的飞跃。
注意事项
四个关键注意事项: 1、 目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要对中间过程目标明确,要制定各种标准,包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等; 2、 改变观念,只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处; 3、 人员到位,对于此项工作,要保证“谁能做事谁来做”; 4、 衔接得当,对于各部分内容要合理衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展。