如何改善仓库空间的使用率
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发布时间:2022-04-28 13:54
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时间:2023-10-11 13:28
第一个必须明确一下几个面积概念:
1、建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积,楼库各层相加。
2、实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物(立柱、隔墙、楼梯)占用面积。
3、可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。
4、使用面积。即货架实占面积(这里所说的是货架占地)。
第二仓库资源利用指标与计算方法:
1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%
2.仓库面积利用率=(仓库可用面积/仓库建筑面积)×100%
3.仓库面积使用率=(仓库使用面积/仓库可用面积)×100%
4.仓库容积利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积)×100%
注意2和3,显然呢!还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿!
根据以上方法可参照如下观点:
1. 面积利用率一般要达到60%
货位总面积
(--------≈0.6)。
库房实际面积
2. 仓库利用率=存货面积/总面积×100%
你看他们分别是用的哪一个比率呢?显然1是使用利用率吧?2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧?
第三是如何提高仓库利用率呢?有人给出了定额法:
1.仓库可用面积利用率定额
即规定出用以堆放物料的可用面积与实际面积合理比例,以便*固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放物料的面积充分利用起来。其计算公式是:
仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100%
2.仓库可用面积使用率定额
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比
例。可以*可用面积的空闲部分,提高仓库可用面积实际使用
率。其计算公式是:
仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100%
针对厂房仓库仓储空间的问题:
用途目的:衡量厂房空间的利用率是否恰当。
计算说明:储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积
指标意义:储区是物流中心不可或缺的部份,因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率,可使整体作业更顺畅
状况陈述:此指标小,表示储区占整个物流中心面积比例不高。
改善对策:物流中心面积去除停车码头外,主要包括储区及理货区。而一般来说,理货区约占物流中心建物的 30-50%,储区面积则应占 50-70%左右。因此,一旦储区面积率小,应检讨整个物流中心的布置规划,是否未充份利用空间?或各作业区的配置是否恰当?尤其若公司如今仍有储位不足的现象,应考虑能否采作业组合方式,例如将加工、检查两作业同处同时进行,以减少必要空间,如此则能扩大储存空间,同时亦能取消部份搬运动作,对整个营运作业将更有帮助。
可供保管面积率
应用目的:判断储区内通道规划是否合理。
计算说明:可供保管面积率 =可保管面积/储区面积
指标意义:可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例,因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点;
(1) 流量经济性
(2)空间经济性
(3) 设计顺序
(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在
(5) 通道宽度的决定。
应用目的:用以判断储位规划及使用的料架是否适当,以有效利用储位空间。
计算说明:储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积
单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积
状况陈述1:储位容积使用率及单位面积保管量偏低,一般有两种可能:(1)由於每一储位都有一定的重量*,若在库品重量较重,则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小,以至储位剩馀太多。-零数板多
改善对策:若由於货品重量重而无法储满一储位,则必 调低储位高度,在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。不同货架规格(3层、2层、小货架)
状况陈述2:储位容积使用率低但单位面积保管量却高,表示公司在库品体积较小,但存货量不少,则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理,即使体积小或周转率不快,亦不希望太多种货品放在同一储位上,以至於每一储位实际使用的容积空间并高。--混放
改善对策:(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积:降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小,来选择最适用之不同型料架,使空间的投资效益达到最高。
平 均 每 品 项 所 占 储 位 数(同一料号)
应用目的:由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
计算说明:平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数
指标意义:平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间,即使无明确的储位编号,也较能迅速存取货品,不至於造成储存、拣货作业人员找寻的困难,也较不会产生同一品项库存过多的问题。
状况陈述1:若此指标太大,表示每个品项的库存量所占储位数太多,原因若非出在货品体积过大或储位空间太小,即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象,恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外,一旦同一品项货品库存过多,亦容易造成: (1)先进先出管理上的困难 (2)库存积压太久发生的损坏、过期 (3)储位不够造成後进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域 ),储位管理上将较麻烦。
改善对策:大料下架,空地区域集中摆放,小料有库位
状况陈述2:若此指标很小,表示每个储位同时保管多种货品品项,很容易造成作业人员目视寻找的混淆,而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。
改善对策:必须要做好详细的储位编号、商品编号标示,以及有良好的资讯系统充份配合。
注:仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”,是因为各个企业的供应链是特定的,仓储的场所当然也是特定的;有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等,在现代经济背景下产生的都是个以实际需求解决问题,以实地勘察、测量、设计及生产4部分组成;可任意的设置和规划。
热心网友
时间:2023-10-11 13:28
库房利用率的提高可以从空间规划、储位优化和包装标准化三个方面进行提高,从空间规划上看常用的存储方式为地面堆码和货架存储两种,地面堆码不易提取,单位面积存储率低,不能充分利用空间,货架存储一般与物流周转箱等存储工具结合,既可以降低货物的损耗,并且提取方便,易于堆叠,可以提高仓库的利用率。冠宇工业多年物流容器生产销售经验,为您提供专业的物流仓储规划。
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时间:2023-10-11 13:28
第一个必须明确一下几个面积概念:
1、建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积,楼库各层相加。
2、实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物(立柱、隔墙、楼梯)占用面积。
3、可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。
4、使用面积。即货架实占面积(这里所说的是货架占地)。
第二仓库资源利用指标与计算方法:
1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%
2.仓库面积利用率=(仓库可用面积/仓库建筑面积)×100%
3.仓库面积使用率=(仓库使用面积/仓库可用面积)×100%
4.仓库容积利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积)×100%
注意2和3,显然呢!还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿!
根据以上方法可参照如下观点:
1. 面积利用率一般要达到60%
货位总面积
(--------≈0.6)。
库房实际面积
2. 仓库利用率=存货面积/总面积×100%
你看他们分别是用的哪一个比率呢?显然1是使用利用率吧?2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧?
第三是如何提高仓库利用率呢?有人给出了定额法:
1.仓库可用面积利用率定额
即规定出用以堆放物料的可用面积与实际面积合理比例,以便*固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放物料的面积充分利用起来。其计算公式是:
仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100%
2.仓库可用面积使用率定额
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比
例。可以*可用面积的空闲部分,提高仓库可用面积实际使用
率。其计算公式是:
仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100%
针对厂房仓库仓储空间的问题:
用途目的:衡量厂房空间的利用率是否恰当。
计算说明:储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积
指标意义:储区是物流中心不可或缺的部份,因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率,可使整体作业更顺畅
状况陈述:此指标小,表示储区占整个物流中心面积比例不高。
改善对策:物流中心面积去除停车码头外,主要包括储区及理货区。而一般来说,理货区约占物流中心建物的 30-50%,储区面积则应占 50-70%左右。因此,一旦储区面积率小,应检讨整个物流中心的布置规划,是否未充份利用空间?或各作业区的配置是否恰当?尤其若公司如今仍有储位不足的现象,应考虑能否采作业组合方式,例如将加工、检查两作业同处同时进行,以减少必要空间,如此则能扩大储存空间,同时亦能取消部份搬运动作,对整个营运作业将更有帮助。
可供保管面积率
应用目的:判断储区内通道规划是否合理。
计算说明:可供保管面积率 =可保管面积/储区面积
指标意义:可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例,因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点;
(1) 流量经济性
(2)空间经济性
(3) 设计顺序
(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在
(5) 通道宽度的决定。
应用目的:用以判断储位规划及使用的料架是否适当,以有效利用储位空间。
计算说明:储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积
单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积
状况陈述1:储位容积使用率及单位面积保管量偏低,一般有两种可能:(1)由於每一储位都有一定的重量*,若在库品重量较重,则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小,以至储位剩馀太多。-零数板多
改善对策:若由於货品重量重而无法储满一储位,则必 调低储位高度,在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。不同货架规格(3层、2层、小货架)
状况陈述2:储位容积使用率低但单位面积保管量却高,表示公司在库品体积较小,但存货量不少,则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理,即使体积小或周转率不快,亦不希望太多种货品放在同一储位上,以至於每一储位实际使用的容积空间并高。--混放
改善对策:(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积:降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小,来选择最适用之不同型料架,使空间的投资效益达到最高。
平 均 每 品 项 所 占 储 位 数(同一料号)
应用目的:由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
计算说明:平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数
指标意义:平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间,即使无明确的储位编号,也较能迅速存取货品,不至於造成储存、拣货作业人员找寻的困难,也较不会产生同一品项库存过多的问题。
状况陈述1:若此指标太大,表示每个品项的库存量所占储位数太多,原因若非出在货品体积过大或储位空间太小,即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象,恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外,一旦同一品项货品库存过多,亦容易造成: (1)先进先出管理上的困难 (2)库存积压太久发生的损坏、过期 (3)储位不够造成後进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域 ),储位管理上将较麻烦。
改善对策:大料下架,空地区域集中摆放,小料有库位
状况陈述2:若此指标很小,表示每个储位同时保管多种货品品项,很容易造成作业人员目视寻找的混淆,而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。
改善对策:必须要做好详细的储位编号、商品编号标示,以及有良好的资讯系统充份配合。
注:仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”,是因为各个企业的供应链是特定的,仓储的场所当然也是特定的;有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等,在现代经济背景下产生的都是个以实际需求解决问题,以实地勘察、测量、设计及生产4部分组成;可任意的设置和规划。
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时间:2023-10-11 13:28
库房利用率的提高可以从空间规划、储位优化和包装标准化三个方面进行提高,从空间规划上看常用的存储方式为地面堆码和货架存储两种,地面堆码不易提取,单位面积存储率低,不能充分利用空间,货架存储一般与物流周转箱等存储工具结合,既可以降低货物的损耗,并且提取方便,易于堆叠,可以提高仓库的利用率。冠宇工业多年物流容器生产销售经验,为您提供专业的物流仓储规划。