根据热量传输理论谈谈轧制企业在节能、增效、提质方面有何控制措施?
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发布时间：2022-04-27 08:27
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时间：2023-09-14 17:44
提高装备水平， 淘汰落后生产能力：钢铁企业必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力（设备和工艺），并严格禁止建设属于国家*类的1000m3以下的高炉。同时要瞄准世界科技前沿，积极引进和运用最新技术，使新上项目和技术改造项目，不仅在技术上，而且在能源消耗上都达到世界先进水平。
优化产品结构：钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化生产，另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。
扩展资料：
注意事项：
轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品表面质量三个方面。制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。
精整是轧钢生产工艺过程中的最后一个工序，也是比较复杂的一个工序，对产品的质量起着最终的保证作用。产品的技术要求不同，精整工序的内容也大不相同。精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。
参考资料来源：人民网-紧盯节能增效轧制 助力企业高质量发展
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时间：2023-09-14 17:45
在成本控制方面，结合生产实际情况，利用调度晨会、班前班后会进行详细宣贯，要求全员从小事抓起，从工作中的点点滴滴、细微之处入手，积极落实低成本战略，牢固树立全员降本增效的思想。同时，按照节能增效轧制生产理念，将节能绩效考核指标(中废率、耗电率、热装率、煤气消耗等)进一步细化，层层分解，通过“赛马”机制，以业绩论英雄，以结果论能力，切实将成本降下来，为全面降低成本，增显效益奠定坚实基础。
2、优化工序衔接，从信息沟通入手
在控制成本的同时，全面实施工序优化衔接，利用信息反馈，进行“链齿”优化，目前已形成庞大的信息库，为炼钢、轧钢工序提供了科学依据，针对生产过程中出现的“卡齿”现象，根据实际生产情况做出合理判断，对上下衔接工序同时进行调整，做好记录、动态规划及现场生产管理，保证信息传递的及时性、准确性，充分调动各级干部的积极性及责任感，减少因工序衔接不当导致的不合格产品以及能源浪费，从而提高生产效益。
3、提高产品质量，从标准作业出手
为进一步提高产品质量，减少废次品率，明确规定各生产工序要严格执行《工艺技术操作规程》《标准化作业指导书》及相关工艺技术管理制度，利用各类科技创新平台，鼓励全员开展质量创新，对本岗位、本生产线影响质量的问题进行揭、摆、查，对生产重点工序进行不定期抽查，对于出现的工艺违规，督促其进行限期整改，并跟踪检查整改效果，通过奖惩制度，对违规生产者严格进行考核不留情面，对于提出针对性意见和建议并取得良好效果者，进行奖励。同时要求各单位将制约产品质量提升的因素收集起来，组织相关技术人员研究定制技术方案进行攻关。除此之外，对钢材质量形成了“*管控”体系，确保出库钢材都是优质产品，全力打造品牌在市场中的影响力，为提升企业综合实力奠定坚实基础。
温馨提示：以上内容仅供参考。
应答时间：2021-03-19，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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时间：2023-09-14 17:45
