喷砂机与抛丸机有什么区别啊?
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发布时间：2022-04-27 05:02
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时间：2022-06-26 16:07
1、工作原理不同：
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2、使用的材料不同：
抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。
所谓喷砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
扩展资料：
抛丸器结构原理
抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。
跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的光洁度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、*炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
参考资料来源：百度百科—抛丸
参考资料来源：百度百科—喷砂
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时间：2022-06-26 16:08
喷砂与抛丸的区别主要在于：
1、工作原理不同：
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2、功能不同：
喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等，比如热处理后的零件。
而抛丸的作用和功能就较多，不但除锈,除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等 。
3、加工工艺不同：
喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。
4、使用的材料不同：
抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。
所谓喷砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
扩展资料：
喷砂的实际应用：
1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4、改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
参考资料来源：百度百科—抛丸
参考资料来源：百度百科—喷砂
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时间：2022-06-26 16:08
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时间：2022-06-26 16:09
抛丸机抛丸是运用高速旋转的叶轮把小钢丸或是小铁丸抛掷出来髙速冲撞零部件表面，故能够去除零部件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸髙速冲撞零部件表面，导致零部件表面的晶格歪曲形变，使表面硬度提高，是对零部件表面做好清理的一种方式，抛丸常用来铸造件表面的清理或是对零部件表面进行强化处置。
通常抛丸用作规则形状等，几个抛头上下左右一同运转，工作效率，对环境造成的污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是广泛使用的。只是不论是抛丸还是喷砂，都要采用空气压缩的方式。当然并非抛丸就非用高速运转的叶轮不可。在修、造船业通常情况下，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（喷涂前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在浇注的船舶或是分层，功能是把钢板上的旧漆料和锈祛除，从新喷涂。在修、造船业，抛丸、喷砂的关键作用是提升钢板喷涂漆料的附着性。
本来铸造件清洁不仅仅用抛丸，针对大件通常先做好滚筒清砂，既是把铸造件的冒口切掉后放到滚筒内滚，由零部件在滚筒内相互冲撞，把表面的砂绝大多数先清除再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是。
研究得出结论，就损坏来讲，金属复合材料表层存有拉应力时比压应力要容易的多，表层呈压应力时，材质的疲劳寿命大幅提高，于是，针对轴类等易于疲劳损伤的组件一般选用喷丸产生表面压应力，提升产品寿命，除此之外，金属复合材料对拉伸很敏感，这也是材质的抗拉强度比抗压强度低的多的缘故，这又是金属复合材料通常用抗拉强度（屈服，抗拉）代表材质特性的缘故。人们平时搭乘的客车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，能够明显的增强材质的抗强度极限。
抛丸是用电动机牵动叶轮体转动，靠离心力的作用，将直径在0.2～0.3的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着更改铸件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、*炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸喷向铸件的表面，使铸件达到一样的效果。丸粒的尺寸不一样，达到的处置功效就不同.主要指出：喷丸一样能具有强化的功能。如今国内的设施走入了一个错误观念，觉得只有抛丸能够提高强化的目地。美国、日本的行业用以强化的是抛喷丸合用的！各有各的优劣势。例如象齿轮那样的铸件，抛丸的出丸角度不能变更，只有用变频变更初速度。但它处理的量大，更快，而喷丸则恰好于之相对，抛丸的功效就没得喷丸的效果好。
2.喷砂
喷砂机喷砂是运用空气压缩把石英砂髙速吹出去对零部件表层进行清理的一种方式。厂子里也叫吹砂，不但除铁锈，还能顺便除油，对喷涂而言十分有效。常见于零部件表层防锈处理；对零部件表层体现（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这些用处，砂粒一般是刚玉，媒质是水）；在钢架结构中，运用高强螺栓进行连接是某种较为优秀的方式，因为高强度连接是运用结合面相互间的摩擦来传力的，因此对结合表层的品质规定很高，此时必需用喷砂对结合表层做好处置。
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时间：2022-06-26 16:10
而抛丸喷砂机是利用叶轮高速旋转把丸砂抛出高速撞击工件表面以达到用户需求。抛丸喷砂机是以空气压缩丸砂通过专门的喷丸器或是喷*工具，高速喷射工件表面，利用砂丸冲击摩擦达到表面处理要求，单纯的喷丸技术在铸造业扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、轻纺机械、航空宇航、船舶车辆、兵器制造等行业。喷丸机应用范围体现在金属铸件表面、锻件及热件处理、冶金钢铁生产、钢板型钢及钢结构表面清理、弹簧抛丸强化、连杆扭杆齿轮等零件的强化、刀具刃具表面强化、金属表面喷丸加工、表面光洁喷丸工艺、装饰镀层抛光等众多行业。
