发布网友 发布时间:2022-04-27 03:35
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热心网友 时间:2022-06-25 14:06
1、增强机床的刚性。
为提高机床的刚性,尽量缩短主轴套筒伸出长度,必要时需拆除工作台档板,升高工作台。同时应避免使用过长的刀具,在工程许可的范围内缩短刀具在弹簧夹头的伸出长度,增加弹簧夹头的夹持稳定性,保证刀柄与弹簧夹头接触面之间,在夹紧状态下有足够的接触刚度。
此外,增大铣刀直径( 10 mm以上),有助于切削系统刚性提高。通过以上措施,使机床和切削系统的刚性有了一定的提高,振纹明显减少。
2、合理调整加工余量。
通过实验发现,在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序,将精加工余量控制在较小的范围内( 0.06~ 0.10 mm),对提高精加工的表面质量有较明显的效果。
3、确定适合本机床的精加工铣削方式。
在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化,切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离,切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时,切削图形变化较为剧烈,切屑是从未加工表面向已加工表面方向剥离,切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。
对比实验结果表明:在机床刚性较差的情况下,采用顺铣与逆铣相比,可减少振动,获得较低的表面粗糙度。因此,在编 制加工程序时,应采用顺铣方式。
4、 选择和制作合适的刀具。
(1)刀具的选择。
铝合金为典型的塑性材料,宜采用前角和螺旋角较大的铣刀,以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的,不过这种刀具在市场上难以获得,需要专门设计和订做。
但即使是采用普通的铣刀,精加工用 刀也应采用新刀,以保持刀刃锋利。 一般认为:高速钢刀具红硬性较差,而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高,Ti 与 Al元素的化学亲合性较强,。 较易产生扩散磨损。所以,宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。
(2)增加铣刀的齿数 z。
选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀,铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外,还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的*。
热心网友 时间:2022-06-25 14:06
试用金刚石铣刀,或者金刚石刀片。试试看。我们做钻石刀具的。产品要求高可以用钻石刀具,效果好,而且寿命长。热心网友 时间:2022-06-25 14:07
这个得看你用什么样的铣刀了,用高精度的大直径铣刀可以做到。普通的很难做到,还要用很低的进刀速度,很高的主轴转速。试试吧热心网友 时间:2022-06-25 14:07
用直径大点的铣刀盘,转速尽量高些,但机床不能发震,粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精加工热心网友 时间:2022-06-25 14:08
速度要快,还跟选择的冷却液有很大的关系。