怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

发布网友发布时间：2022-04-20 04:02

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热心网友时间：2023-06-26 07:22

首先要明白出现问题的原因主要有三个方面的原因，其解决方式如下：

1，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；

2，模温过低，提高模温；

3，模具排气不好，增加或修改排气槽。

成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。模具方面可以加大浇口，改浇口位置（远离孔位）。如果产品不要求外观，而是要求强度。移浇口位置，使结合线移到强度要求不高的方向。

扩展资料

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

参考资料来源：百度百科—塑胶模具

热心网友时间：2023-06-26 07:22

　　结合线是两股胶流结合处，理论上必然存在，但根据模具的结构和注塑参数的调节，可以做到很轻微甚至目视不见。
注塑调节建议：
　　1，提高模温。
　　2，提高料温。
　　3，高速射出。
模具修整建议：
　　1，结合线位置开排气槽。
　　2，增加进胶点直径。
　　3，改变进胶点位置。
从改善成本角度来看，当注塑参数无法再改善的情况下再进行修模。一般情况下通过调节合理的参数应该就可以改善的。

热心网友时间：2023-06-26 07:23

完全消除不可能，但是可以改善。成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。模具方面可以加大浇口，改浇口位置（远离孔位）。如果产品不要求外观，而是要求强度。移浇口位置，使结合线移到强度要求不高的方向。追问请问，调整射速，是调快还调慢。谢谢

追答一般是调慢。

热心网友时间：2023-06-26 07:23

1：加模温
2：加大浇口
3：利用时序控制，追问第3条，利用时序控制，是什么法子

追答你这个模具是用热流道并且市阀针式的话才可以利用时序控制，可以延迟封针和延迟射胶