加工中心怎样编程?

发布网友 发布时间：2022-04-29 09:22

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热心网友 时间：2022-06-25 10:09

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是：
返回Z0参考点；
换3号刀；
主轴正转转速800；
快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；
M08切削液开;
设定Z方向的补偿；
刀具点到Z2的位置
直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；
直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；
顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；
就是这个意思。

热心网友 时间：2022-06-25 10:09

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

步骤：

一、G90/91绝对/增量尺寸编程 

（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。 

二、G70/G71英制/公制编程 

G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。 

三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系 

G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。 

四、G17/G18/G19平面选择指令 

（1）G17：加工平面X/Y； （2）G18：加工平面Z/X； （3）G19：加工平面Y/Z； 

热心网友 时间：2022-06-25 10:10

G0G91G28Z0.（快速到达Z0位置）;T3M6（准备调用第3把刀，T3是第三把刀，m6是换刀指令）;M03S800（主轴正转，800转每分）;G0G90G54（调用G54坐标为原点）X0.Y0.M08（到达X0.Y0.切削液开）;G43H3Z50（正向刀具补偿，调用3号刀补，到达对刀点z上方50mm）.;G0Z2(到达Z2位置).;G01Z-15.F388（到达Z-15位置，进给388mm/min）;X-1.5F80（到达Z-1.5位置，进给80mm/min）;G02I-1.5F80（顺时针圆弧加工，初始点到圆心的X轴-1.5，进给80mm/min）.; 我学的不好，还请批评指正，一起学习

热心网友 时间：2022-06-25 10:10

在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。
以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，（版本较低的）CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

热心网友 时间：2022-06-25 10:11

简单的说是用G代码和M代码再加上坐标组合而成的,,当然CAM编程要造型的然后自动生成的,你可以到书店买点书来看,,,这种书不要太多