关于焊接机器人在应用中存在的问题请大家一起指点一下

发布网友发布时间：2022-04-29 09:03

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热心网友时间：2022-06-25 04:56

在焊接过程中机器人系统遇到一些故障，常见的有以下几种：
(1)发生撞*。可能是由于工件组装发生偏差或焊*的TCP不准确，可检查装配情况或修正焊*TCp。
(2)出现电弧故障，不能引弧。可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小，可手动送
丝，调整焊*与焊缝的距离，或者适当调节工艺参数。
(3)保护气监控报警。冷却水或保护气供给存有故障，检查冷却水或保护气管路。
机器人焊接采用的是富氩混合气体保护焊，焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种，具体分析如下：
(1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊*寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊*中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。
(2)出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊*角度或焊*位置不对，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊*的姿态以及焊*与工件的相对位置。
(3)出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。
(4)飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊*与工件的相对位置。
(5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。