变换岗位系统压差

发布网友发布时间：2022-04-29 06:07

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热心网友时间：2022-06-20 10:30

PC脱碳工序常见事故和不正常现象及处理方法序号事故及不正常现象名称原因分析处理方法 1 吸收塔净化气带液 ⑴液位控制太高。⑵液位计产生假液位。⑶液位自动调节系统及报警系统失灵。⑷塔内填料堵塞严重。⑸进塔碳丙流量突然增大。⑹塔卸压过快。 ⑴开大富液出口阀。⑵捅液位计气液相阀，排出气体，使流体流动畅通。⑶检修液位自动调节系统和报警系统。⑷清洗填料。⑸减少碳丙流量和进塔气量。⑹卸压时要缓慢进行。 2 吸收塔富液串气 ⑴液位控制过低。⑵液位计产生假液位。⑶液位自动调节系统及报警系统失灵。⑷进塔碳丙流量突然减少。 ⑴暂时关闭富液出口阀，将液位恢复正常后再打开。。⑵捅液位计气、液相阀，使液体流动畅通。⑶检修液位自动调节系统和报警系统。⑷加大碳丙流量。 3 溶剂泵跳闸或电流超载 ⑴外电路影响。⑵泵或电动机发生故障。⑶涡轮机机械故障，离合器弹性金属片断裂。 ⑴打灯铃信号给合成压缩紧急停车。⑵立即开备用泵，对故障泵或电机进行检修。⑶立即开备用泵，对故障机械进行检修。 4 带压闪蒸器液位计爆破 ⑴超压或震动。⑵玻璃管安装不当。⑶玻璃管质量等其它原因。 ⑴关液位计气液相阀，更换玻璃管，同时要消除超压和震动现象。⑵关液位计气液相阀，更换玻璃管⑶关液位计气液相阀，更换玻璃管 5 溶剂泵抽空 ⑴溶剂泵入口缓冲槽液面过低。⑵进口阀开度太小。⑶系统有大量炭丙泄漏或气体带液太多。⑷开车时泵出口阀开得太大，溶剂来不及循环。 ⑴提高缓冲槽液位。⑵开大进口阀。⑶检查并及时果断处理。⑷开车的泵出口阀应开得小些，待溶剂开始循环后再逐渐开大碳丙流量。 6 常解气中CO2纯度降低 ⑴闪蒸压力高，富液中氢、氮气在闪蒸塔内释放量减少。⑵常解气管道法兰及洗涤塔人孔等处密封不严，造成空气漏入。⑶碱压缩岗位控制不当，造常解气管道真空度过高或波动大。 ⑴降低闪蒸压力，控制在0.5~0.6MPa范围内。⑵查找漏点并处理。⑶联系压缩降低真空度来减少空气漏入量。 7 碳酸丙烯酯被稀释 ⑴变换气温度高，其水蒸汽分压高进入系统后，水蒸汽冷凝成水混入碳丙造成稀释。⑵变换气带水。⑶空气湿含量大，气提空气带入水蒸气多。⑷稀液补充量多。 ⑴降低变换气温度，且始终控制进脱碳塔变换气温度低于溶液温度，让变换气中水份进塔为一蒸发过程⑵加强变换气油水分离器的排污，防止带水。⑶控制好稀液补充量及稀液最终浓度及气提气液比。⑷控制好稀液补充量，及时分析系统碳丙含水量，做到定量补充。 8 净化气中CO2含量超标 ⑴脱碳塔气液比太大，即进脱碳塔溶剂流量小。⑵进脱碳塔的碳丙液温度高。⑶进脱碳塔的碳丙流中CO2含量高⑷碳丙液被稀释。⑸脱碳塔压力低。⑹脱碳塔内填料有堵塞现象，气液偏流，接触不良。⑺生产负荷太大，超负荷运行。 ⑴适当加大进脱碳塔的碳丙流量，降低塔内气液比。⑵加大碳丙冷却器冷却水量或使用温度低的冷却水，以提高冷却效果，降低进脱碳塔碳丙温度，如果冷却器有结垢堵塞现象，应停车清洗。⑶提高气提气液比等相应措施，降低贫液中CO2含量，提高进脱碳塔的碳丙液贫度。⑷降低碳丙液中的水含量，可补充新碳丙液或更换部分，防止碳丙液被稀释。⑸脱碳压力控制在规定指标内。⑹清洗脱碳塔内填料，防止气液偏流。⑺降低负荷，不可超负荷运行。 9 CO2吸收塔塔底液位波动大 ⑴闪蒸塔压力波动大，造成富液流量波动。⑵溶剂泵打液量不稳，系统压力波动大。⑶空气压力低，造成吸收塔富液闪蒸塔气动阀失灵。⑷假液位，仪表显示液位计失灵。 ⑴通过补压控制闪蒸气相阀等措施稳定闪蒸塔压力。⑵稳定溶剂泵打液量及系统压力。⑶联系空压站迅速提高空气压力。⑷联系相关人员修理。