TPM管理的方针和策略是什么?

发布网友发布时间：2022-04-27 12:05

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热心网友时间：2023-09-27 13:11

TPM的推行五阶段TPM第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；　　TPM第二阶段—困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。　　TPM第三阶段—总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理*奠定了坚实的基础。　　TPM第四阶段—提高点检效率（目视化管理）；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。　　TPM第五阶段—自主管理*建立；通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理*。在这个*下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。 TPM开展步骤　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。　　表一 TPM开展过程阶段　　步骤主要内容准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划整体计划引进 5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实施 6、建立自主维修* 小组自主维修 7、维修计划维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段 9、建立前期设备管理* 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。　　1、准备阶段　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。　　①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。　　②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。　　③ 建立基本的TPM策略和目标　　TPM的目标主要表现在三个方面：　　a.目的是什么（what）　　b.量达到多少（How much）　　c.时间表（when）　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标　　④ 建立TPM推进总计划　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。　　A：改进设备综合效率；　　B：建立操作工人的自主维修程序；　　C：质量保证；　　D：维修部门的工作计划表；　　E：教育及培训、提高认识和技能　　以上内容可制成一个表，如下：　　2、引进实施阶段　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。　　① 制定提高设备综合效率的措施　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。　　② 建立自主维修程序　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。　　推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。　　自主维修“七步法” 　　步骤名称内容　　1 初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝　　2 制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难　　3 建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准　　4 检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目　　5 自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。　　6 整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等　　7 自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。　　③ 做好维修计划　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。　　④ 提高操作和维修技能的培训　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。　　培训对象培训内容　　工段长培训管理技能，基本的设计修改技术　　有经验的工人培训维修应用技术　　高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理　　初级，新工人学习基本操作技能　　⑤ 建立设备初期的管理程序　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: 　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平　　②减少从设计到稳定运行的周期　　③工作负荷小　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。　　3、巩固阶段　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。</SPAN> </p>

热心网友时间：2023-09-27 13:12

　　TPM（Total Proctive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“
　　一、TPM管理的方针：
　　TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
　　二、TPM管理策略：
　　1、自主维修（PM小组活动）。日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
　　2、5S活动。开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。
　　3、点检。开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
　　4、局部改善。设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

热心网友时间：2023-09-27 13:12

技巧：首先，创造生产现场的变化企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。其次，引导员工积极参与改善如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。最后，企业应该不断地提出更高的目标想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。对策改善：1.改善目标：（1）断绝发生源所谓的发生源对策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善。在第一步骤的阶段，要掌握所有发生源，例如从油压配管接缝部的泄漏，或加入过多润滑油所引起的油垢，利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生。如果无法断绝其发生源，例如切屑粉的产生，切削油的使用，水垢的发生等，由于切屑粉的产生，切削油的使用均无法避免，只好实施将其飞散*在最小限度的改善，而为了防止飞散至最小限度，其作法是要尽量在靠近发生源的位置，设置局部性的覆盖改善。一般而言，对于发生源改善的程度有以下六个层次：
（2）困难部位的对策所谓困难部位的对策，是指对于清扫、点检、加油不易进行或费时等部位，将其改善至容易进行而言。例如3点组合太靠近地面，致使排水及加油器的点检困难，所以将其改善至容易点检之位置，另外像三角皮带的点检，将其改善设置透明窗口，如此每次不须要卸下覆盖，就能从外边予以检查，其他如将杂乱的配线进行整理，舍弃在地上直接配线等，均有助于容易进行清扫工作。2.改善流程：(1)第二步骤基础教育教育训练的内容应包括以下之项目：?活动的目的及目标?何谓发生源、困难部位?改善手法的运用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解决问题即可。?有关设备机构、功能方面的介绍(2)拟定活动计划：活动计划内容应包括第二步骤基础教育、确认发生源、困难部位问题点、拟定改善计划、实施改善、效果确认、草拟暂定基准、自主诊断、进阶诊断等项目，(3)确认发生源、困难部位问题点?重新整理在第一步骤中所发现垃圾、污垢、异物发生的部位，并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的危害等。?了解清扫、加油、点检费时及不易的部位，并进一步了解造成困难部位之原因(4)拟定改善计划根据上述步骤(2)的问题予以订定改善计划，计划内容包含发生源及困难部位的部位、原因、改善对策、预定完成时间及负责人等等。因为问题的大小不一，并不是每件问题都可以由圈员自行完成，所以必须藉由F标签区分自行完成(白色标签)和委托专门人员完成(红色标签)两部分。(5)实施改善根据上述步骤(3)所做成的改善计划表确实执行，但改善活动并不一定要每次都是在线作业，因为考虑到设备停机的时间及安全性的问题，改善活动也可以停机作业，当设备还在运转的时候，人员可以思考改善的方式，甚至可以试做模型或改善的工具等，当设备一但停机下来，马上把握时间，把改善对策套用上去，如此一来不但节省时间，而且因为已经过事前的模拟或规划，所以改善的成功机率会更提高。对于连续性产线而言，停机的机会相当有限，更应该珍惜每次停机的时间去执行改善的工作。