发布网友 发布时间:2022-04-28 20:59
共3个回答
热心网友 时间:2022-06-23 04:32
可以不用淬火。
因动导轨只与耐磨板接触,根本不会接触到导轨平面,磨损主要在耐磨板上。另外机床导轨一般采用高频淬火,高频淬火的深度一般在1.5~2.0mm,正常修磨量5次左右并不会将淬硬层完全破坏。
支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副,也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线,滚动圆导轨可归人滚动推力轴承,曲线导轨在机械中极少应用。导轨在机器中是个十分重要的部件,在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系,小批量生产的精密机床,导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。而且,导轨一旦损坏,维修十分困难。按运动学原理,所谓导轨就是将运动构件约束到只有一个自由度的装置。导轨副中设在支承构件上的导轨面为承导面,称为静导轨,它比较长;另一个导轨面设在运动构件上,称为动导轨,它比较短。具有动导轨的运动构件常称为工作台、滑台、常用导轨面有平面和圆弧面。圆弧导轨面构成圆柱形导轨;不同的平导轨面组合,构成矩形导轨面间的摩擦为滑动摩擦者称为滑动导轨,在导轨面间置人滚动元件,使摩擦转变为滚动摩擦者称为滚动导轨。导轨有闭式和开式之分,闭式导轨可以承受倾复力矩,而开式导轨则不能。
机床导轨耐磨板有软带耐磨板和金属耐磨板两种:
软带耐磨板的性能优点如下:
高耐磨:耐磨性是铸铁导轨的10倍,导轨精度保持性好;
·低摩擦:摩擦系数<0.04,仅为铸铁导轨的1/3,大大降低了驱动能耗;
·无爬行:动、静摩擦系数接近,微动进给定位好,运行平稳;
·吸震好:可减少噪音和震动,提高加工精度;
·润滑佳:自润滑性能好,即使润滑系统出现故障也可避免导轨擦伤;
·维修易:因软带硬度较金属低得多,磨损主要在软带上,维修只需更换新的软带,同时也彻底避免了床身导轨中凹。
耐磨板的技术参数
金属耐磨板指采用堆焊方法在基板的表面堆焊高合金耐磨层形成双金属复合耐磨板,耐磨板同时具有承载能力和耐磨性能,并具有一定的变形能力和焊接性能。可用于加工各种磨损部件和衬板。
热心网友 时间:2022-06-23 04:32
机床导轨一般采用高频淬火,高频淬火的深度一般在1.5~2.0mm,如果在导轨磨上磨削量不大的话,原先的淬火层还在,就不需要再重新淬火了。反之,则需要重新淬火。热心网友 时间:2022-06-23 04:33
从修理的角度看不用,一是硬度层还有;二是淬火会产生变形;三是耐磨板是辐射接枝聚四氟乙烯导轨软带吗?如果是,那么与之对偶的导轨不用淬火,否则耐磨性降低,降低使用寿命。导轨粗糙度值应在Ra1.6以下,润滑油的供应应充分。加装刮削板,避免切削的磨粒磨损。