喷砂加工和抛丸加工的区别与优势
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发布时间：2022-04-29 15:16
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热心网友
时间：2023-09-15 04:36
喷砂加工和抛丸加工是一种常见的金属表面处理方式，它们在清除污垢、增加表面粗糙度和提高附着力等方面具有相似的功能，但在具体的执行过程、材料选择和应用范围等方面存在一些区别和优势。
首先，从执行过程上看，喷砂加工是将磨料颗粒喷射到被处理物体表面的方法，通过喷砂*将磨料送入喷砂室，形成高速气流并冲击物体表面，达到去除污垢和改善表面质量的效果。而抛丸加工是通过将铸造颗粒(如铁砂、钢丸等)投射到被处理物体表面，利用相对高速的铸造颗粒冲击物体表面，清除污垢和改善表面质量。
其次，从材料选择上看，喷砂加工通常使用磨料颗粒，如石英砂、玻璃颗粒等，而抛丸加工则使用更坚硬的铸造颗粒，如钢丸、钢砂等。由于铸造颗粒更坚硬、更耐用，因此抛丸加工更适合处理需要更大冲击力和更高表面硬度的工件。
最后，从应用范围上看，喷砂加工更适用于对较大板材、管道和容器等进行表面处理，而抛丸加工更适用于处理较小且外形复杂的零件、模具等。由于抛丸加工可以在各种角度和形状的零件上进行操作，因此在各种工业领域中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、钢铁制造等。
综上所述，喷砂加工和抛丸加工在执行过程、材料选择和应用范围等方面存在一些区别和优势。在选择合适的加工方式时，需要根据具体的工件形状、表面要求和加工目的等因素进行综合考虑，在确定最佳加工方案后进行操作，以实现更好的处理效果。
热心网友
时间：2023-09-15 04:36
喷砂加工是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙加工用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂*，只要不是特别小的箱体，都可以把*放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂加工。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
二、我们再来看下抛丸，和抛丸机
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。抛丸使用的丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为为了工序的一下布作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。旸灿喷砂加工,
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