立铣刀安排生产流程怎么写?

发布网友 发布时间：2022-05-16 19:49

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热心网友 时间：2024-03-01 04:38

咨询记录 · 回答于2021-08-05发不了图片根据一实施方式的立铣刀，具有：棒状体的主体部，沿着旋转轴从第一端向第二端延伸；切削刃，位于该主体部的所述第一端侧；切口，与所述切削刃邻接配置；第一槽，包围该切口，且从所述切口向所述第二端呈螺旋状延伸；以及第二槽，包围该第一槽，且从所述第一槽向所述第二端呈螺旋状延伸，在与所述旋转轴垂直的截面上，所述第一槽的深度比所述第二槽更深。附图说明图1是表示一个实施方式的立铣刀的侧视图。图2是图1所示的立铣刀的第一端侧的放大图。图3是使图2所示的立铣刀旋转90°的侧视图。图4是朝向第一端观察图1所示的立铣刀的示意图。图5是图2所示的立铣刀的X-X剖视图。图6是图2所示的立铣刀的Y-Y剖视图。图6是图2所示的立铣刀的Y-Y剖视图。图7是图2所示的立铣刀的Z-Z剖视图。图8是表示第一实施方式的切削加工件的制造方法的示意图。图9是表示第二实施方式的切削加工件的制造方法的示意图。具体实施方式图1所示的立铣刀30是实心型的立铣刀，具有：棒状体的主体部1，沿着旋转轴O从第一端A向第二端B延伸；第一切削刃2，位于主体部1的第一端A侧；切口3，与第一切削刃2邻接配置；第一槽4a，包围切口3，且从切口3向主体部1的第二端B呈螺旋状延伸；以及第二槽4b，包围第一槽4a，且从第一槽4a向主体部1的第二端B呈螺旋状延伸。如图5所示，由于本实施方式中的主体部1是具有以旋转轴O为中心的直径D，且沿着旋转轴O从第一端A向第二端B延伸的棒状体，因此主体部1大致为圆柱状体。此外，在图1等中，旋转轴O用双点划线表示。对于主体部1而言，至少第一切削刃2所处的部分由超硬合金、金属陶瓷或cBN(Cubic Boron Nitride：立方氮化硼)等硬质材料构成。如图1所示，主体部1由位于第二端B侧的刀柄部1a、相对于刀柄部1a位于第一端A侧的根部1b以及相对于根部1b位于第一端A侧的切削刃部1c构成。如图5～图7所示，主体部1的芯厚度d1～d3可以越靠近第二端侧越大(d1＜d2＜d3)。当满足该结构时，能抑制主体部1的挠曲。本实施方式中的立铣刀30具有第一切削刃2。第一切削刃2位于主体部1的第一端A侧，是通常被称为底刃的部分。第一切削刃2既可以仅为一个，也可以存在多个。如图4所示，本实施方式中的立铣刀30具有4个第一切削刃2。另外，本实施方式中的立铣刀30除了第一切削刃2以外还具有第二切削刃5。第二切削刃5位于主体部1的外周，是通常被称为外周刃的部分。第二切削刃5与第一切削刃2的外周侧的端部连接。在本实施方式中，由于存在4个第一切削刃2，因此也存在4个第二切削刃5。第二切削刃5从第一切削刃2向第二端B侧延伸。在图2和图3中，将第二切削刃5在沿着旋转轴O方向上的长度表示为切削刃长度L。另外，第二切削刃5相对于旋转轴O以螺旋角α3扭转，呈螺旋状位于主体部1的外周。第一切削刃2和第二切削刃5也可以平滑地邻接。由第一切削刃2以及第二切削刃5构成切削刃。切口3与第一切削刃2邻接配置。切口3位于上述区域，从而沿着第一切削刃2形成前刀面6。本实施方式中的前刀面6是平坦的平面形状。第一槽4a包围切口3，且从切口3向第二端B呈螺旋状延伸。但是，第一槽4a并不包围切口3的整个外周，而包围切口3的除了沿着第一切削刃2的部分以外的范围。第二槽4b包围第一槽4a，且从第一槽4a向第二端B呈螺旋状延伸。但是，第二槽4b并不包围第一槽4a的整个外周，而包围第一槽4a的除了第一端A侧的一部分以外的范围。由于第二槽4b从第一槽4a向第二端B延伸，因此第二槽4b比第一槽4a向第二端B侧延伸得更长。如上所述，本实施方式中的立铣刀30的作为排出切屑的槽4具有第一槽4a以及第二槽4b。本实施方式中的槽4具有：位于第一端A侧且第一槽4a和第二槽4b所处的部分4c；以及位于第二端B侧且仅第二槽4b所处的部分4d。另外，如图5和图6所示，在本实施方式中，在与旋转轴O垂直的截面中，第一槽4a的深度t1比第二槽4b的深度t2更深。因此，在加工状况不同的槽加工以及台肩加工中的任意一种情况下，均能够良好地进行切削加工。具体而言，在槽加工中，易于在第一切削刃2中产生大量的切屑。然而，由于在部分4c存在深度相对深的第一槽4a，因此切屑的容纳量大，能够降低切屑堵塞的可能性。另外，在台肩加工中，在与旋转轴O垂直的方向作用的阻力容易增大。但是，在部分4d不存在深度相对深的第一槽4a，而仅存在作为槽4的第二槽4b。因此，由于立铣刀30具有高的刚性，因此能够抑制挠曲和破损。如上所述，本实施方式中的立铣刀30的作为排出切屑的槽4具有第一槽4a以及第二槽4b。本实施方式中的槽4具有：位于第一端A侧且第一槽4a和第二槽4b所处的部分4c；以及位于第二端B侧且仅第二槽4b所处的部分4d。另外，如图5和图6所示，在本实施方式中，在与旋转轴O垂直的截面中，第一槽4a的深度t1比第二槽4b的深度t2更深。因此，在加工状况不同的槽加工以及台肩加工中的任意一种情况下，均能够良好地进行切削加工。具体而言，在槽加工中，易于在第一切削刃2中产生大量的切屑。然而，由于在部分4c存在深度相对深的第一槽4a，因此切屑的容纳量大，能够降低切屑堵塞的可能性。另外，在台肩加工中，在与旋转轴O垂直的方向作用的阻力容易增大。但是，在部分4d不存在深度相对深的第一槽4a，而仅存在作为槽4的第二槽4b。因此，由于立铣刀30具有高的刚性，因此能够抑制挠曲和破损。在此，在图5～图7所示的剖视图中，本实施方式中的槽4的深度是指从主体部1的外切圆至第一槽4a以及第二槽4b的底部为止的深度。在图5～图7中，将第一槽4a的深度表示为t1，将第二槽4b的深度表示为t2。